Yrke hårdlödare

Hårdlödare använder olika typer av utrustning och maskiner, till exempel lödlampor, lödkolvar, flussmedel och svetsmaskiner, för att löda samman två metallföremål genom uppvärmning, smältning och formning av en metallfyllning mellan dem, ofta av mässing eller koppar. Hårdlödning kan användas för metaller som aluminium, silver, koppar, guld och nickel. Hårdlödning liknar mjuklödning men kräver högre temperaturer.   

Vill du veta vilken typ av karriär och yrken som passar dig bäst? Ta vårt kostnadsfriakod karriärstest Holland och ta reda på det.

Personlighetstyp

• Realistiska / Konventionella

Kunskap

• Kvalitetsstandarder

  De nationella och internationella kraven, specifikationerna och riktlinjerna för att säkerställa att produkter, tjänster och processer är av god kvalitet och ändamålsenliga.

• Brännartemperatur för metallbearbetning

  Idealisk temperatur för verktyg och maskiner utrustade med brännare för att utföra olika metallbearbetningar av arbetsstycken.

• Metalltyper

  Egenskaper, specifikationer, tillämpningar och reaktioner på produktionsprocesser för olika typer av metall, till exempel stål, aluminium, mässing, koppar m.m.

Färdigheter

• Tillämpa hårdlödningstekniker

  Tillämpa och arbeta med en mängd olika metoder för hårdlödning, så som flamlödning, hårdlödning, dopplödning och andra.

• Välja tillsatsmetall

  Välja ut metall som passar bäst för sammanfogning av olika metaller, t.ex. zink, bly eller koppar, särskilt vid lödning eller hårdlödning.

• Applicera flussmedel

  Applicera ett kemiskt rengöringsmedel, t.ex. ammoniumklorid, kolofonium, saltsyra, zinkklorid, borax och andra, som avlägsnar oxidering från metaller som är sammanfogade genom lödning och svetsning.

• Använda lämplig skyddsutrustning

  Bära relevant och nödvändig skyddsutrustning, t.ex. skyddsglasögon eller andra ögonskydd, skyddshjälmar och skyddshandskar.

• Förbereda delar för sammanfogning

  Förbereda arbetsstycken av metall eller andra material för sammanfogning genom att rengöra dem, kontrollera att mått stämmer med den tekniska ritningen och märka upp styckena där de ska sammanfogas.

• Säkerställa korrekt metalltemperatur

  Säkerställa nödvändig, oftast konstant, temperatur på bearbetade metallarbetsstycken under metalltillverkningsprocesser.

• Testa utrustning

  Utföra provningar genom att låta ett system, en maskin, ett verktyg eller annan utrustning genomgå en rad åtgärder under verkliga driftsförhållanden för att bedöma dess tillförlitlighet och lämplighet för att utföra sina uppgifter, och anpassa inställningarna i enlighet med detta.

• Använda hårdlödningsutrustning

  Använda utrustning avsedd för hårdlödningsprocesser för att smälta och foga samman delar av metall eller stål.

• Avlägsna undermåliga arbetsobjekt

  Utvärdera vilka bristfälliga bearbetade arbetsstycken som inte uppfyller den etablerade standarden och bör tas bort samt sortera avfallet enligt bestämmelser.

• Se till att utrustning är tillgänglig

  Se till att nödvändig utrustning tillhandahålls, är klar och tillgänglig för användning innan förfarandena inleds.

• Upptäcka defekter i metall

  Observera och identifiera olika typer av brister i metallarbetsstycken eller färdiga produkter. Identifiera det bästa sättet att åtgärda problemet, som kan ha orsakats av korrosion, rost, frakturer, läckor och andra tecken på slitage.

• övervaka mätinstrument

  Övervaka data som visas på ett mätinstrument avseende mätning av tryck, temperatur, materialtjocklek och annat.

• Avlägsna bearbetade arbetsobjekt

  Avlägsna enskilda arbetsstycken efter bearbetning från tillverkningsmaskinen eller maskinverktyget. Om det rör sig om ett transportband innebär detta en snabb, kontinuerlig rörelse.

• Använda precisionsmetoder för metallbearbetning

  Uppfylla precisionsstandarder som är specifika för en organisation eller produkt i metallbearbetning, med hjälp av gravering, noggrann skärning eller svetsning.

Source: Sisyphus ODB