Profissão Operador de queimador de oxigénio-fuel / Operadora de queimador de oxigénio-fuel

Os operadores de queimador de oxigénio-fuel instalam e cuidam das máquinas concebidas para cortar, ou antes queimar, o material em excesso da peça metálica, utilizando uma tocha que aquece a peça metálica até à sua temperatura de autoinflamação e, em seguida, arde num óxido metálico mediante a sua reação com um fluxo de oxigénio emitido, que flui do corte criado na peça metálica como escória.

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Tipo de personalidade

• Realista / Convencional
• Realista / Investigativo

Conhecimentos

• Gás combustível

  As diversas qualidades, perigos e aplicações dos combustíveis gasosos, tais como oxi-acetileno, oxi-gasolina, oxi-hidrogénio e outros.

• Temperatura da tocha em processos de produção de metais

  Temperatura ideal de ferramentas e máquinas equipadas com tochas para realizar vários tratamentos do metal em peças.

• Normas de qualidade

  Os requisitos, especificações e orientações nacionais e internacionais para garantir que os produtos, serviços e processos são de boa qualidade e adequados ao fim a que se destinam.

• Fluidos inflamáveis

  O comportamento dos líquidos e gases que representa um grave risco de explosão e de incêndio, bem como os sistemas de manuseamento adequado e de armazenamento eficaz.

• Tipos de metal

  Qualidades, especificações, aplicações e reações a diferentes processos de fabricação de vários tipos de metal, como o aço, o alumínio, o latão, o cobre e outros.

Competências

• Aplicar ferramentas de referência cruzada para identificação do produto

  Utilizar ferramentas e programas de referência cruzada, indicando os nomes dos ficheiros e os números das linhas, a fim de identificar as referências e descrições das peças e o vendedor como fonte de origem.

• Realizar testes de sistemas e equipamentos

  Realizar testes que coloquem um sistema, uma máquina, uma ferramenta ou outro equipamento numa série de ações em condições reais de funcionamento, a fim de avaliar a sua fiabilidade e adequação para a realização das suas tarefas, e ajustar os respetivos parâmetros em conformidade.

• Eliminar resíduos de processos de corte

  Eliminar resíduos de materiais potencialmente perigosos produzidos durante o processo de corte, como limalhas, escórias e lamas, separar os resíduos em conformidade com a regulamentação aplicável e limpar o local de trabalho.

• Monitorizar manómetros

  Supervisionar os dados apresentados por um manómetro o que diz respeito à medição da pressão, temperatura, espessura de um material, e outros.

• Usar equipamento de proteção adequado

  Usar equipamento de proteção adequado e necessário, como óculos de proteção ou outra proteção ocular, capacetes de proteção, luvas de proteção.

• Operar equipamento de medição de precisão

  Medir o tamanho de uma peça transformada durante a sua inspeção e marcação, para verificar a sua conformidade, com o recurso a equipamento de medição de precisão bidimensional ou tridimensional, como um compasso de calibre, um micrómetro e um calibre de medição.

• Monitorizar máquinas automatizadas

  Verificar continuamente a configuração e a execução da máquina automatizada ou proceder regularmente a controlos. Se necessário, registar e interpretar dados sobre as condições de funcionamento das instalações e do equipamento, a fim de identificar anomalias.

• Remover peças defeituosas

  Avaliar que peças de trabalho defeituosas não satisfazem os padrões estabelecidos e devem ser retiradas, e ordenar os resíduos em conformidade com a regulamentação.

• Consultar recursos técnicos

  Ler e interpretar recursos técnicos, como esquemas digitais ou em papel e dados de ajustamento, para a instalação correta de uma máquina ou ferramenta de trabalho ou para a montagem de equipamentos mecânicos.

• Instalar controlador de uma máquina

  Definir e enviar comandos a uma máquina, mediante a transmissão de dados e ordens apropriadas para um controlador (computador) de acordo com o produto processado pretendido.

• Alimentar a máquina

  Assegurar que a máquina é alimentada com os materiais necessários e adequados, e controlar a colocação ou a alimentação automática e a recolha das peças de trabalho nas máquinas ou nas máquinas-ferramentas na linha de produção.

• Remover peças transformadas

  Remover peças individuais da máquina de fabrico ou da máquina-ferramenta, após processamento. Se se tratar de uma correia transportadora, p movimento deverá ser rápido e contínuo.

• Assegurar a disponibilidade de equipamentos

  Assegurar a pronta disponibilidade e utilização dos equipamentos necessários antes do início das operações.

• Identificar problemas operacionais

  Identificar problemas de funcionamento, decidir o que fazer e apresentar o respetivo relatório em conformidade.

Source: Sisyphus ODB