Profissão Operador de plaina metálica / Operadora de plaina metálica
Os operadores de plaina metálica instalam e operam uma plaina, que é uma máquina metalúrgica concebida para cortar metal em excesso de uma peça metálica, utilizando um movimento linear relativo entre a ferramenta de corte da plaina e a peça para criar uma trajetória linear e cortar.
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- Otimização da qualidade e do tempo de ciclo
A melhor rotação ou tempo de ciclo e as qualidade geral dos processos de uma ferramenta ou de uma máquina.
- Normas de qualidade
Os requisitos, especificações e orientações nacionais e internacionais para garantir que os produtos, serviços e processos são de boa qualidade e adequados ao fim a que se destinam.
- Tipos de aplainadoras
Tipos de aplainadoras utilizadas no processo de aplainamento de uma peça, tais como aplainadoras com pastilhas de carbono, hidroaplainadoras e outras.
- Tipos de metal
Qualidades, especificações, aplicações e reações a diferentes processos de fabricação de vários tipos de metal, como o aço, o alumínio, o latão, o cobre e outros.
Competências
- Consultar recursos técnicos
Ler e interpretar recursos técnicos, como esquemas digitais ou em papel e dados de ajustamento, para a instalação correta de uma máquina ou ferramenta de trabalho ou para a montagem de equipamentos mecânicos.
- Eliminar resíduos de processos de corte
Eliminar resíduos de materiais potencialmente perigosos produzidos durante o processo de corte, como limalhas, escórias e lamas, separar os resíduos em conformidade com a regulamentação aplicável e limpar o local de trabalho.
- Assegurar a disponibilidade de equipamentos
Assegurar a pronta disponibilidade e utilização dos equipamentos necessários antes do início das operações.
- Remover peças transformadas
Remover peças individuais da máquina de fabrico ou da máquina-ferramenta, após processamento. Se se tratar de uma correia transportadora, p movimento deverá ser rápido e contínuo.
- Assegurar o correto funcionamento da plaina de metais
Assegurar o correto funcionamento de uma plaina concebida para cortar material excedente de uma peça com vista à criação de uma superfície plana; monitorizar e operar a máquina em conformidade com a regulamentação.
- Equipar a máquina com as ferramentas adequadas
Equipar a máquina com as ferramentas e os elementos necessários para uma determinada finalidade de produção.
- Medir a lisura de superfícies
Medir a regularidade da superfície de uma peça após a sua transformação, por meio da deteção de desvios face ao estado perpendicular pretendido.
- Operar vibrador de chapa metálica
Operar o vibrador, abrindo uma válvula pneumática para a introdução de pedaços da peça de trabalho cortada no vibrador, onde são misturados e agitados antes de serem reciclados e reutilizados ou rejeitados, consoante o material.
- Monitorizar máquinas automatizadas
Verificar continuamente a configuração e a execução da máquina automatizada ou proceder regularmente a controlos. Se necessário, registar e interpretar dados sobre as condições de funcionamento das instalações e do equipamento, a fim de identificar anomalias.
- Alimentar a máquina
Assegurar que a máquina é alimentada com os materiais necessários e adequados, e controlar a colocação ou a alimentação automática e a recolha das peças de trabalho nas máquinas ou nas máquinas-ferramentas na linha de produção.
- Remover peças defeituosas
Avaliar que peças de trabalho defeituosas não satisfazem os padrões estabelecidos e devem ser retiradas, e ordenar os resíduos em conformidade com a regulamentação.
- Monitorizar peças de máquinas em movimento
Controlar a transformação de uma peça em movimento, como uma peça metálica ou de madeira movimentada linearmente numa máquina de fabrico estática.
- Instalar controlador de uma máquina
Definir e enviar comandos a uma máquina, mediante a transmissão de dados e ordens apropriadas para um controlador (computador) de acordo com o produto processado pretendido.
- Realizar testes de sistemas e equipamentos
Realizar testes que coloquem um sistema, uma máquina, uma ferramenta ou outro equipamento numa série de ações em condições reais de funcionamento, a fim de avaliar a sua fiabilidade e adequação para a realização das suas tarefas, e ajustar os respetivos parâmetros em conformidade.
Source: Sisyphus ODB