Profissão Operador de máquina de gravar / Operadora de máquina de gravar

Os operadores de máquina de gravar instalam, programam e cuidam das máquinas de gravar concebidas para entalhar com precisão um desenho na superfície de uma peça metálica, através de uma ponta de diamante na máquina de corte mecânica que cria pequenos pontos de impressão separados a partir das células cortadas. Interpretam os esquemas das máquinas de gravar e as instruções das ferramentas, realizam operações regulares de manutenção das máquinas e efetuam ajustes aos comandos precisos de gravação, tais como a profundidade das incisões e a velocidade de gravação.

Gostaria de saber que tipo de carreira e as profissões que mais se adequam a si? Utilize a nossa tipologia de Holland gratuita de teste vocacional e descubra.

Tipo de personalidade

• Realista / Convencional
• Realista / Investigativo

Conhecimentos

• Controlo estatístico de processos

  Método de controlo da qualidade que utiliza estatísticas para monitorizar os processos.

• Software CAE

  Software para a execução de tarefas de engenharia assistida por computador (CAE), como a Análise de Resseguro Finito, e a análise por computador e a dinâmica dos fluidos digitais.

• Software CADD

  A conceção e o desenho assistidos por computador (CADD) representa o uso de tecnologia informática para o desenho e a documentação do desenho. O software CADD substitui o desenho manual por um processo automatizado.

• Tipos de metal

  Qualidades, especificações, aplicações e reações a diferentes processos de fabricação de vários tipos de metal, como o aço, o alumínio, o latão, o cobre e outros.

• Otimização da qualidade e do tempo de ciclo

  A melhor rotação ou tempo de ciclo e as qualidade geral dos processos de uma ferramenta ou de uma máquina.

• Processos de fabrico

  Os passos necessários para que um material seja transformado num produto e os respetivos desenvolvimento e fabrico em grande escala.

• Software de desenho assistido por computador

  O software de desenho assistido por computador (CAD) para a criação, modificação, análise ou otimização de um projeto.

• Normas de qualidade

  Os requisitos, especificações e orientações nacionais e internacionais para garantir que os produtos, serviços e processos são de boa qualidade e adequados ao fim a que se destinam.

• Software CAM

  Diferentes ferramentas para fabrico assistido por computador (CAM) utilizadas para controlar máquinas e máquinas-ferramentas na criação, modificação, análise ou otimização como parte dos processos de fabrico de peças.

Competências

• Identificar problemas operacionais

  Identificar problemas de funcionamento, decidir o que fazer e apresentar o respetivo relatório em conformidade.

• Utilizar «software» CAM

  Utilizar programas de fabrico assistido por computador (CAM) para controlar máquinas e máquinas-ferramentas na criação, modificação, análise ou otimização como parte dos processos de fabrico de peças de trabalho.

• Interpretar dimensões e tolerâncias geométricas

  Compreender e avaliar os modelos e a linguagem simbólica do sistema de GD&T, indicando tolerâncias técnicas.

• Efetuar a manutenção de máquinas

  Efetuar operações de manutenção regular, incluindo eventuais correções e alterações, numa máquina ou máquina-ferramenta, de modo a garantir que se mantém num estado produtivo adequado.

• Aplicar técnicas de precisão no trabalho de metais

  Cumprir as normas de precisão específicas de uma organização ou produto no domínio do trabalho de metais, aplicáveis a processos como a gravura, o corte de precisão e a soldadura.

• Operar equipamento de medição de precisão

  Medir o tamanho de uma peça transformada durante a sua inspeção e marcação, para verificar a sua conformidade, com o recurso a equipamento de medição de precisão bidimensional ou tridimensional, como um compasso de calibre, um micrómetro e um calibre de medição.

• Monitorizar máquinas automatizadas

  Verificar continuamente a configuração e a execução da máquina automatizada ou proceder regularmente a controlos. Se necessário, registar e interpretar dados sobre as condições de funcionamento das instalações e do equipamento, a fim de identificar anomalias.

• Interpretar desenhos técnicos

  Ler e compreender desenhos técnicos, desenhos de máquinas e de processos.

• Eliminar resíduos de processos de corte

  Eliminar resíduos de materiais potencialmente perigosos produzidos durante o processo de corte, como limalhas, escórias e lamas, separar os resíduos em conformidade com a regulamentação aplicável e limpar o local de trabalho.

• Consultar recursos técnicos

  Ler e interpretar recursos técnicos, como esquemas digitais ou em papel e dados de ajustamento, para a instalação correta de uma máquina ou ferramenta de trabalho ou para a montagem de equipamentos mecânicos.

• Remover peças transformadas

  Remover peças individuais da máquina de fabrico ou da máquina-ferramenta, após processamento. Se se tratar de uma correia transportadora, p movimento deverá ser rápido e contínuo.

• Programar controlador CNC

  Configurar o design pretendido do produto no controlador CNC da máquina CNC para o fabrico de produtos.

• Utilizar programação automática

  Utilizar ferramentas de «software» especializadas para gerar código informático a partir de especificações, tais como diagramas, informações estruturadas ou outros meios de descrição da funcionalidade.

• Instalar controlador de uma máquina

  Definir e enviar comandos a uma máquina, mediante a transmissão de dados e ordens apropriadas para um controlador (computador) de acordo com o produto processado pretendido.

• Assegurar a disponibilidade de equipamentos

  Assegurar a pronta disponibilidade e utilização dos equipamentos necessários antes do início das operações.

• Equipar a máquina com as ferramentas adequadas

  Equipar a máquina com as ferramentas e os elementos necessários para uma determinada finalidade de produção.

• Aplicar métodos estatísticos de controlo de processos

  Aplicar métodos estatísticos de conceção de experiências e controlo estatístico de processos (CEP), a fim de controlar os processos de fabrico.

• Remover peças defeituosas

  Avaliar que peças de trabalho defeituosas não satisfazem os padrões estabelecidos e devem ser retiradas, e ordenar os resíduos em conformidade com a regulamentação.

• Realizar testes de sistemas e equipamentos

  Realizar testes que coloquem um sistema, uma máquina, uma ferramenta ou outro equipamento numa série de ações em condições reais de funcionamento, a fim de avaliar a sua fiabilidade e adequação para a realização das suas tarefas, e ajustar os respetivos parâmetros em conformidade.

• Alimentar a máquina

  Assegurar que a máquina é alimentada com os materiais necessários e adequados, e controlar a colocação ou a alimentação automática e a recolha das peças de trabalho nas máquinas ou nas máquinas-ferramentas na linha de produção.

Source: Sisyphus ODB