Profissão Operador de máquinas de trefilagem / Operadora de máquinas de trefilagem

Os operadores de máquinas de trefilagem instalam e operam máquinas de trefilagem para produtos de metal ferroso e não ferroso, concebidos para fornecer arames, barras, tubos, perfis e tubos ocos com a sua forma específica, reduzindo o seu corte transversal e puxando os materiais de trabalho através de fieiras.

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Tipo de personalidade

• Realista / Convencional
• Realista / Investigativo

Conhecimentos

• Tipos de metal

  Qualidades, especificações, aplicações e reações a diferentes processos de fabricação de vários tipos de metal, como o aço, o alumínio, o latão, o cobre e outros.

• Processos de estiragem a frio

  Os diversos tipos de processos de estiragem na área da metalomecânica, realizados à temperatura ambiente, como a estiragem de fios, a estiragem de tubos, o «ironing» (conformação de chapas de metal), a estampagem, a estiragem de chapas de metal, o repuxo, a conformação por distensão e outras.

• Normas de qualidade

  Os requisitos, especificações e orientações nacionais e internacionais para garantir que os produtos, serviços e processos são de boa qualidade e adequados ao fim a que se destinam.

• Otimização da qualidade e do tempo de ciclo

  A melhor rotação ou tempo de ciclo e as qualidade geral dos processos de uma ferramenta ou de uma máquina.

• Matrizes

  As qualidades e as aplicações dos vários tipos de matrizes, das diferentes componentes de uma matrizes (por exemplo, o molde, o prato de punção e outros) e os tipos de matriz utilizados em processos de fabrico especializados (por exemplo, matrizes de extrusão, matrizes de desenho, matrizes de forma, matrizes de corte, matrizes compostas, etc.).

Competências

• Remover peças defeituosas

  Avaliar que peças de trabalho defeituosas não satisfazem os padrões estabelecidos e devem ser retiradas, e ordenar os resíduos em conformidade com a regulamentação.

• Realizar testes de sistemas e equipamentos

  Realizar testes que coloquem um sistema, uma máquina, uma ferramenta ou outro equipamento numa série de ações em condições reais de funcionamento, a fim de avaliar a sua fiabilidade e adequação para a realização das suas tarefas, e ajustar os respetivos parâmetros em conformidade.

• Monitorizar máquinas automatizadas

  Verificar continuamente a configuração e a execução da máquina automatizada ou proceder regularmente a controlos. Se necessário, registar e interpretar dados sobre as condições de funcionamento das instalações e do equipamento, a fim de identificar anomalias.

• Instalar controlador de uma máquina

  Definir e enviar comandos a uma máquina, mediante a transmissão de dados e ordens apropriadas para um controlador (computador) de acordo com o produto processado pretendido.

• Alimentar a máquina

  Assegurar que a máquina é alimentada com os materiais necessários e adequados, e controlar a colocação ou a alimentação automática e a recolha das peças de trabalho nas máquinas ou nas máquinas-ferramentas na linha de produção.

• Monitorizar manómetros

  Supervisionar os dados apresentados por um manómetro o que diz respeito à medição da pressão, temperatura, espessura de um material, e outros.

• Identificar problemas operacionais

  Identificar problemas de funcionamento, decidir o que fazer e apresentar o respetivo relatório em conformidade.

• Remover peças transformadas

  Remover peças individuais da máquina de fabrico ou da máquina-ferramenta, após processamento. Se se tratar de uma correia transportadora, p movimento deverá ser rápido e contínuo.

• Monitorizar peças de máquinas em movimento

  Controlar a transformação de uma peça em movimento, como uma peça metálica ou de madeira movimentada linearmente numa máquina de fabrico estática.

• Assegurar a disponibilidade de equipamentos

  Assegurar a pronta disponibilidade e utilização dos equipamentos necessários antes do início das operações.

Source: Sisyphus ODB