Profissão Operador de fresadora / Operadora de fresadora
Os operadores de fresadora instalam, programam e controlam fresadoras, concebidas para cortar material em excesso de peças metálicas, utilizando uma fresa de corte rotativo controlado por computador. Interpretam os esquemas das fresadoras e as instruções das ferramentas, realizam operações regulares de manutenção das máquinas e efetuam ajustes aos comandos de fresagem, tais como a profundidade dos cortes ou a velocidade de rotação.
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- Software CAM
Diferentes ferramentas para fabrico assistido por computador (CAM) utilizadas para controlar máquinas e máquinas-ferramentas na criação, modificação, análise ou otimização como parte dos processos de fabrico de peças.
- Controlo estatístico de processos
Método de controlo da qualidade que utiliza estatísticas para monitorizar os processos.
- Normas de qualidade
Os requisitos, especificações e orientações nacionais e internacionais para garantir que os produtos, serviços e processos são de boa qualidade e adequados ao fim a que se destinam.
- Otimização da qualidade e do tempo de ciclo
A melhor rotação ou tempo de ciclo e as qualidade geral dos processos de uma ferramenta ou de uma máquina.
- Tipos de metal
Qualidades, especificações, aplicações e reações a diferentes processos de fabricação de vários tipos de metal, como o aço, o alumínio, o latão, o cobre e outros.
- Processos de fabrico
Os passos necessários para que um material seja transformado num produto e os respetivos desenvolvimento e fabrico em grande escala.
Competências
- Interpretar dimensões e tolerâncias geométricas
Compreender e avaliar os modelos e a linguagem simbólica do sistema de GD&T, indicando tolerâncias técnicas.
- Eliminar resíduos de processos de corte
Eliminar resíduos de materiais potencialmente perigosos produzidos durante o processo de corte, como limalhas, escórias e lamas, separar os resíduos em conformidade com a regulamentação aplicável e limpar o local de trabalho.
- Operar equipamento de medição de precisão
Medir o tamanho de uma peça transformada durante a sua inspeção e marcação, para verificar a sua conformidade, com o recurso a equipamento de medição de precisão bidimensional ou tridimensional, como um compasso de calibre, um micrómetro e um calibre de medição.
- Consultar recursos técnicos
Ler e interpretar recursos técnicos, como esquemas digitais ou em papel e dados de ajustamento, para a instalação correta de uma máquina ou ferramenta de trabalho ou para a montagem de equipamentos mecânicos.
- Realizar testes de sistemas e equipamentos
Realizar testes que coloquem um sistema, uma máquina, uma ferramenta ou outro equipamento numa série de ações em condições reais de funcionamento, a fim de avaliar a sua fiabilidade e adequação para a realização das suas tarefas, e ajustar os respetivos parâmetros em conformidade.
- Utilizar «software» CAM
Utilizar programas de fabrico assistido por computador (CAM) para controlar máquinas e máquinas-ferramentas na criação, modificação, análise ou otimização como parte dos processos de fabrico de peças de trabalho.
- Instalar controlador de uma máquina
Definir e enviar comandos a uma máquina, mediante a transmissão de dados e ordens apropriadas para um controlador (computador) de acordo com o produto processado pretendido.
- Efetuar a manutenção de máquinas
Efetuar operações de manutenção regular, incluindo eventuais correções e alterações, numa máquina ou máquina-ferramenta, de modo a garantir que se mantém num estado produtivo adequado.
- Remover peças transformadas
Remover peças individuais da máquina de fabrico ou da máquina-ferramenta, após processamento. Se se tratar de uma correia transportadora, p movimento deverá ser rápido e contínuo.
- Utilizar programação automática
Utilizar ferramentas de «software» especializadas para gerar código informático a partir de especificações, tais como diagramas, informações estruturadas ou outros meios de descrição da funcionalidade.
- Remover peças defeituosas
Avaliar que peças de trabalho defeituosas não satisfazem os padrões estabelecidos e devem ser retiradas, e ordenar os resíduos em conformidade com a regulamentação.
- Interpretar desenhos técnicos
Ler e compreender desenhos técnicos, desenhos de máquinas e de processos.
- Monitorizar máquinas automatizadas
Verificar continuamente a configuração e a execução da máquina automatizada ou proceder regularmente a controlos. Se necessário, registar e interpretar dados sobre as condições de funcionamento das instalações e do equipamento, a fim de identificar anomalias.
- Alimentar a máquina
Assegurar que a máquina é alimentada com os materiais necessários e adequados, e controlar a colocação ou a alimentação automática e a recolha das peças de trabalho nas máquinas ou nas máquinas-ferramentas na linha de produção.
- Assegurar a disponibilidade de equipamentos
Assegurar a pronta disponibilidade e utilização dos equipamentos necessários antes do início das operações.
- Identificar problemas operacionais
Identificar problemas de funcionamento, decidir o que fazer e apresentar o respetivo relatório em conformidade.
Source: Sisyphus ODB