Profissão Operador de aparelho de desbaste / Operadora de aparelho de desbaste

Os operadores de aparelho de desbaste instalam, programam e controlam aparelhos de desbaste, concebidos para aplicar processos abrasivos para remover pequenas quantidades de material em excesso e suavizar peças metálicas, utilizando uma roda abrasiva de dentes de diamante como dispositivo de corte para cortes muito precisos e leves. Interpretam os esquemas dos aparelhos de desbaste e as instruções das ferramentas, realizam operações regulares de manutenção das máquinas e efetuam ajustes aos comandos de gravação, tais como a profundidade dos cortes e a velocidade de rotação.

Gostaria de saber que tipo de carreira e as profissões que mais se adequam a si? Utilize a nossa tipologia de Holland gratuita de teste vocacional e descubra.

Tipo de personalidade

• Realista / Convencional
• Realista / Investigativo

Conhecimentos

• Software CAM

  Diferentes ferramentas para fabrico assistido por computador (CAM) utilizadas para controlar máquinas e máquinas-ferramentas na criação, modificação, análise ou otimização como parte dos processos de fabrico de peças.

• Tipos de metal

  Qualidades, especificações, aplicações e reações a diferentes processos de fabricação de vários tipos de metal, como o aço, o alumínio, o latão, o cobre e outros.

• Otimização da qualidade e do tempo de ciclo

  A melhor rotação ou tempo de ciclo e as qualidade geral dos processos de uma ferramenta ou de uma máquina.

• Controlo estatístico de processos

  Método de controlo da qualidade que utiliza estatísticas para monitorizar os processos.

• Processos de fabrico

  Os passos necessários para que um material seja transformado num produto e os respetivos desenvolvimento e fabrico em grande escala.

• Normas de qualidade

  Os requisitos, especificações e orientações nacionais e internacionais para garantir que os produtos, serviços e processos são de boa qualidade e adequados ao fim a que se destinam.

Competências

• Remover peças defeituosas

  Avaliar que peças de trabalho defeituosas não satisfazem os padrões estabelecidos e devem ser retiradas, e ordenar os resíduos em conformidade com a regulamentação.

• Identificar problemas operacionais

  Identificar problemas de funcionamento, decidir o que fazer e apresentar o respetivo relatório em conformidade.

• Remover peças transformadas

  Remover peças individuais da máquina de fabrico ou da máquina-ferramenta, após processamento. Se se tratar de uma correia transportadora, p movimento deverá ser rápido e contínuo.

• Realizar testes de sistemas e equipamentos

  Realizar testes que coloquem um sistema, uma máquina, uma ferramenta ou outro equipamento numa série de ações em condições reais de funcionamento, a fim de avaliar a sua fiabilidade e adequação para a realização das suas tarefas, e ajustar os respetivos parâmetros em conformidade.

• Programar controlador CNC

  Configurar o design pretendido do produto no controlador CNC da máquina CNC para o fabrico de produtos.

• Interpretar desenhos técnicos

  Ler e compreender desenhos técnicos, desenhos de máquinas e de processos.

• Operar equipamento de medição de precisão

  Medir o tamanho de uma peça transformada durante a sua inspeção e marcação, para verificar a sua conformidade, com o recurso a equipamento de medição de precisão bidimensional ou tridimensional, como um compasso de calibre, um micrómetro e um calibre de medição.

• Efetuar a manutenção de máquinas

  Efetuar operações de manutenção regular, incluindo eventuais correções e alterações, numa máquina ou máquina-ferramenta, de modo a garantir que se mantém num estado produtivo adequado.

• Interpretar dimensões e tolerâncias geométricas

  Compreender e avaliar os modelos e a linguagem simbólica do sistema de GD&T, indicando tolerâncias técnicas.

• Alimentar a máquina

  Assegurar que a máquina é alimentada com os materiais necessários e adequados, e controlar a colocação ou a alimentação automática e a recolha das peças de trabalho nas máquinas ou nas máquinas-ferramentas na linha de produção.

• Utilizar «software» CAM

  Utilizar programas de fabrico assistido por computador (CAM) para controlar máquinas e máquinas-ferramentas na criação, modificação, análise ou otimização como parte dos processos de fabrico de peças de trabalho.

• Eliminar resíduos de processos de corte

  Eliminar resíduos de materiais potencialmente perigosos produzidos durante o processo de corte, como limalhas, escórias e lamas, separar os resíduos em conformidade com a regulamentação aplicável e limpar o local de trabalho.

• Monitorizar máquinas automatizadas

  Verificar continuamente a configuração e a execução da máquina automatizada ou proceder regularmente a controlos. Se necessário, registar e interpretar dados sobre as condições de funcionamento das instalações e do equipamento, a fim de identificar anomalias.

• Utilizar programação automática

  Utilizar ferramentas de «software» especializadas para gerar código informático a partir de especificações, tais como diagramas, informações estruturadas ou outros meios de descrição da funcionalidade.

• Consultar recursos técnicos

  Ler e interpretar recursos técnicos, como esquemas digitais ou em papel e dados de ajustamento, para a instalação correta de uma máquina ou ferramenta de trabalho ou para a montagem de equipamentos mecânicos.

• Assegurar a disponibilidade de equipamentos

  Assegurar a pronta disponibilidade e utilização dos equipamentos necessários antes do início das operações.

• Instalar controlador de uma máquina

  Definir e enviar comandos a uma máquina, mediante a transmissão de dados e ordens apropriadas para um controlador (computador) de acordo com o produto processado pretendido.

• Aplicar métodos estatísticos de controlo de processos

  Aplicar métodos estatísticos de conceção de experiências e controlo estatístico de processos (CEP), a fim de controlar os processos de fabrico.

Source: Sisyphus ODB