Zawód technik elektroniki mikrosystemów

Technicy elektroniki mikrosystemów współpracują z inżynierami mikrosystemów przy opracowywaniu urządzeń wykorzystujących mikrosystemy lub układy mikroelektromechaniczne, które mogą być wbudowane w produkty mechaniczne, optyczne, akustyczne i elektroniczne. Technicy elektroniki mikrosystemów są odpowiedzialni za konstruowanie, testowanie i konserwację mikrosystemów.

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

• Realistyczny / Badawczy

Wiedza

• Mikroasembler

  Montaż systemów i komponentów nano, mikro lub mezoskalowych o wymiarach od 1 µm do 1 mm. Ze względu na potrzebę precyzji w mikroskali, mikroukłady wymagają niezawodnego sprzętu do wyrównywania wzrokowego, takiego jak systemy obrazowania wiązką jonową i stereoskopowe mikroskopy elektroniczne, a także precyzyjne narzędzia i maszyny, takie jak mikrogripery. Mikrosystemy są montowane zgodnie z technikami domieszkowania, cienkich warstw, trawienia, wiązania, mikrolitografii i polerowania.

• Mikroukłady elektromechaniczne

  Mikroukłady elektromechaniczne (MEMS) to zminiaturyzowane systemy elektromechaniczne, wykorzystujące procesy mikroprodukcji. MEMS składają się z mikroczujników, mikrosiłowników, mikrostruktur i mikroelektroniki. MEMS mogą być wykorzystywane w szeregu urządzeń, takich jak głowice do drukarek atramentowych, procesory cyfrowe, żyroskopy w smartfonach, akcelerometry do poduszek powietrznych i miniaturowe mikrofony.

• Normy jakości

  Krajowe i międzynarodowe wymogi, specyfikacje i wytyczne mające na celu zapewnienie, że produkty, usługi i procesy są dobrej jakości odpowiednie do zamierzonego celu.

• Rysunki projektowe

  Rozumienie rysunków projektowych szczegółowo przedstawiających konstrukcję produktów, narzędzi i systemów inżynieryjnych.

• Procedury przeprowadzania testów mikroukładów

  Metody badania jakości, dokładności i wydajności mikrosystemów i systemów mikroelektromechanicznych (MEMS) oraz ich materiałów i komponentów przed, w trakcie i po ich utworzeniu systemów, takie jak testy parametryczne i testy obciążeniowe.

Umiejętności

• Składać mikroukłady elektromechaniczne

  Budować mikroukłady elektromechaniczne (MEMS) z użyciem mikroskopów, pincety lub robotów pick-and-place. Ciąć podłoża z pojedynczych płytek i łączyć elementy na powierzchni płytki za pomocą technik lutowania i spajania, takich jak lutowanie eutektyczne i bonding fuzyjny (SFB). Łączyć przewody za pomocą specjalnych technik łączenia drutów, takich jak spajanie termokompresyjne, i hermetycznie uszczelniać system lub urządzenie za pomocą technik uszczelniania mechanicznego lub mikropłaszczów. Uszczelniać i hermetyzować MEMS w próżni.

• Nosić kombinezon do pracy w pomieszczeniu czystym

  Nosić odzież odpowiednią dla środowisk wymagających wysokiego poziomu czystości, aby kontrolować poziom zanieczyszczenia.

• Pośredniczyć w kontaktach z inżynierami

  Współpracować z inżynierami w celu zapewnienia wspólnego zrozumienia i omówienia projektowania, opracowywania i ulepszania produktów.

• Dotrzymywać terminów

  Zapewnić, że procesy operacyjne zostały zakończone we wcześniej uzgodnionym terminie.

• Pomagać w badaniach naukowych

  Pomagać inżynierom lub naukowcom w prowadzeniu doświadczeń, analiz, opracowywaniu nowych produktów lub procesów, tworzeniu teorii i kontroli jakości.

• Rejestrować dane uzyskane w trakcie badań

  Rejestrować dane, które zostały szczegółowo zidentyfikowane podczas poprzednich testów, w celu sprawdzenia, czy wyniki testu dają określone rezultaty lub w celu dokonania przeglądu reakcji pacjenta przy wyjątkowych lub nietypowych danych wejściowych.

• Pakować mikroukłady elektromechaniczne

  Scalanie mikrokuładów elektromechanicznych (MEMS) w mikrourządzenia przez montaż, łączenie, wpinanie i techniki enkapsulacji. Tworzenie takich pakietów zapewnia wsparcie i ochronę układów scalonych, płytek obwodów drukowanych oraz powiązanych z nimi wiązek kablowych.

• Odczytywać szkice inżynierskie

  Odczytywać szkice techniczne produktu wykonane przez inżyniera w celu zaproponowania ulepszeń, opracowania modeli produktu lub zastosowania go.

• Ustalać poziom tolerancji

  Dostosowywanie poziomu tolerancji podczas wprowadzania i umieszczania różnych części w celu uniknięcia odchyłek tolerancji i błędów zespołu.

• Badać jakość produktów

  Stosować różne techniki w celu upewnienia się, że jakość produktu jest zgodna z normami i specyfikacjami jakościowymi. Nadzorować usterki, opakowania i zwroty produktów w różnych departamentach produkcyjnych.

• Dopasowywać podzespoły

  Dopasowywać i projektować podzespoły, aby prawidłowo je łączyć zgodnie z projektami i planami technicznymi.

• Dostosowywać projekty techniczne

  Dostosowywać projekty produktów bądź ich części tak, aby spełniały wymagania.

• Testować mikroukłady elektromechaniczne

  Testować mikroukłady elektromechaniczne (MEMS), wykorzystując odpowiednie urządzenia i techniki badawcze, takie jak testy odporności termicznej, testy cyklu termicznego i testy wygrzewania. Monitorować i oceniać wydajność systemu, a w razie potrzeby podjąć odpowiednie działania.

• Przygotowywać prototypy produkcyjne

  Przygotowywanie wczesnych modeli lub prototypów w celu przetestowania koncepcji i możliwości powielania. Tworzenie prototypów do celów oceny testów przedprodukcyjnych.

• Mocować elementy

  Mocować elementy zgodnie z projektami i planami technicznymi w celu stworzenia podzespołów lub gotowych produktów.

• Interpretować schematy montażowe

  Czytać i interpretować rysunki zawierające wszystkie części i podzespoły określonego produktu. Rysunek wskazuje różne komponenty i materiały oraz zawiera instrukcje dotyczące montażu produktu.

Source: Sisyphus ODB