Zawód operator zautomatyzowanych urządzeń wykrawających elementy obuwia

Operatorzy zautomatyzowanych urządzeń wykrawających elementy obuwia przesyłają pliki z komputera do maszyny wykrawającej, umieszczają materiał przeznaczony do wykrawania oraz dokonują cyfryzacji i selekcjonują skazy na powierzchni materiałów w celu osadzenia części, chyba że maszyna wykonuje te operacje automatycznie. Wydają oni maszynie zlecenie wykrawania, a także gromadzą wykrojone elementy i wykonują końcową analizę kontroli jakości pod kątem zgodności ze specyfikacjami i wymogami jakościowymi. Monitorują oni również stan urządzeń roboczych maszyny do wykrawania.

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

• Realistyczny / Konwencjonalny

Wiedza

• Maszyny obuwnicze

  Funkcje szerokiego zakresu maszyn oraz podstawowe zasady regularnej konserwacji.

• Procesy wytwarzania wyrobów skórzanych

  Procesy, technologia i maszyny wykorzystywane w produkcji wyrobów skórzanych.  

• Materiały obuwnicze

  Właściwości, komponenty, zalety i ograniczenia szerokiej gamy materiałów stosowanych w produkcji obuwia: skóry, zamienników skóry (syntetyków lub materiałów sztucznych), tekstyliów, tworzyw sztucznych, gumy itp. 

• Jakość wyrobów skórzanych

  Specyfikacje dotyczące jakości materiałów, procesów i produktów końcowych, najczęstszych wad skór, szybkich procedur testowych, procedur i norm dotyczących badań laboratoryjnych oraz odpowiedniego wyposażenia do kontroli jakości. 

• Materiały wykorzystywane do produkcji wyrobów skórzanych

  Szeroka gama materiałów używanych do produkcji wyrobów skórzanych: skóra, zamienniki skóry (materiały syntetyczne oraz sztuczne), tekstylia itp.; sposób rozróżniania różnych materiałów na podstawie ich właściwości, zalet i ograniczeń.

• Automatyczne systemy cięcia wykorzystywane przy produkcji obuwia i wyrobów skórzanych

  Zastosowanie i opis technologii automatycznych systemów stosowanych w przemyśle obuwniczym i skórzanym, takich jak cięcie laserowe, cięcie nożem, wybijanie dziurek, ząbkowanie, cięcie ultradźwiękowe, cięcie strumieniem wody oraz maszyny do cięcia, takie jak prasa wykrawająca z ramieniem wychylanym, prasa wykrojnikowa z przesuwaną głowicą lub maszyna do cięcia pasków.

• Jakość obuwia

  Specyfikacje jakościowe materiałów, procesów i produktów końcowych, najczęstsze wady obuwia, procedury szybkiego testowania, procedury i normy badań laboratoryjnych, odpowiedni sprzęt do kontroli jakości. Zapewnienie jakości procesów produkcji obuwia i podstawowych koncepcji dotyczących jakości, w tym ram jakości i standardów obuwia.

• Elementy wyrobów skórzanych

  Różne procedury i metody przetwarzania materiałów skórzanych i elementów wyrobów skórzanych, takie jak możliwość wytworzenia i właściwości.  

• Elementy obuwia

  Elementy obuwia zarówno cholewek (przyszwy, obłożyna, podbicie, usztywniacze, noski itp.), jak i spodów (podeszwy, obcasy, wkładki itp.). Kwestie ekologiczne i znaczenie recyklingu. Wybór odpowiednich materiałów i komponentów w oparciu o ich wpływ na styl i cechy obuwia, właściwości i możliwości produkcji. Procedury i metody chemicznej i mechanicznej obróbki skóry i materiałów innych niż skóra.

• Technologia produkcji obuwia

  Technologia przetwarzania i maszyneria wykorzystywana w produkcji obuwia. Produkcja obuwia rozpoczyna się w pomieszczeniu do wycinania/klikania, od wycinania cholewek i dolnych elementów. Górne elementy łączy się w pomieszczeniu składu, postępując zgodnie z dokładną kolejnością określonych czynności: skórowanie, składanie, szycie itp. Zamknięta część górna, wkładka i pozostałe dolne elementy są łączone w montażowni, gdzie głównymi czynnościami jest zszywanie i przyszywanie podeszwy. Proces kończy się czynnościami wykończeniowymi w pomieszczeniu wykończeniowym i pakowalni.

• Sprzęt obuwniczy

  Funkcjonalność szerokiego zakresu sprzętu i podstawowe zasady regularnej konserwacji.

Umiejętności

• Stosować podstawowe zasady konserwacji maszyn do wyrobu galanterii skórzanej i obuwia

  Stosować podstawowe zasady konserwacji i czystości obsługiwanych maszyn do wyrobu obuwia i galanterii skórzanej.

• Korzystać z narzędzi IT

  Stosować komputery, sieci komputerowe i inne technologie i sprzęt do przechowywania, odzyskiwania, przesyłania i manipulowania danymi w kontekście działalności biznesowej lub przedsiębiorstwa.

• Obsługiwać automatyczne systemy cięcia wykorzystywane przy produkcji obuwia i wyrobów skórzanych

  Pracować z oprogramowaniem sprzętowym. Dygitalizować i znakować wadliwe obszary skóry w celu uniknięcia powstawania dalszych wad. Ustanawiać ograniczenia zagnieżdżania i cięcia dla każdego wzoru. Pobierać, sortować, ładować wzorce, sprawdzać i ciąć zgodnie z instrukcjami. Dostosowywać parametry maszyn i urządzeń oraz wykonywać proste procedury konserwacji.

Source: Sisyphus ODB