Zawód operator urządzeń wykrawających elementy obuwia

Operatorzy urządzeń wykrawających elementy obuwia kontrolują skórę, tekstylia, materiały syntetyczne, barwniki i obuwie. Wyznaczają oni obszary materiałów, które mają zostać wykrojone pod względem jakości i kierunku naciągu, podejmują decyzję, gdzie i w jaki sposób należy kroić oraz programują i realizują określoną technologię lub maszynę. Sprzętem wykorzystywanym do dużych powierzchni materiałów jest często automatyczny nóż. Operatorzy urządzeń wykrawających elementy obuwia układają skórę lub inne materiały i manipulują nimi. Korygują maszyny tnące, dopasowują elementy i części obuwia, a także sprawdzają wykrojone części na zgodność ze specyfikacjami i wymogami jakościowymi.  

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

• Realistyczny / Konwencjonalny

Wiedza

• Procesy wytwarzania wyrobów skórzanych

  Procesy, technologia i maszyny wykorzystywane w produkcji wyrobów skórzanych.  

• Materiały wykorzystywane do produkcji wyrobów skórzanych

  Szeroka gama materiałów używanych do produkcji wyrobów skórzanych: skóra, zamienniki skóry (materiały syntetyczne oraz sztuczne), tekstylia itp.; sposób rozróżniania różnych materiałów na podstawie ich właściwości, zalet i ograniczeń.

• Jakość wyrobów skórzanych

  Specyfikacje dotyczące jakości materiałów, procesów i produktów końcowych, najczęstszych wad skór, szybkich procedur testowych, procedur i norm dotyczących badań laboratoryjnych oraz odpowiedniego wyposażenia do kontroli jakości. 

• Elementy wyrobów skórzanych

  Różne procedury i metody przetwarzania materiałów skórzanych i elementów wyrobów skórzanych, takie jak możliwość wytworzenia i właściwości.  

• Jakość obuwia

  Specyfikacje jakościowe materiałów, procesów i produktów końcowych, najczęstsze wady obuwia, procedury szybkiego testowania, procedury i normy badań laboratoryjnych, odpowiedni sprzęt do kontroli jakości. Zapewnienie jakości procesów produkcji obuwia i podstawowych koncepcji dotyczących jakości, w tym ram jakości i standardów obuwia.

• Technologia produkcji obuwia

  Technologia przetwarzania i maszyneria wykorzystywana w produkcji obuwia. Produkcja obuwia rozpoczyna się w pomieszczeniu do wycinania/klikania, od wycinania cholewek i dolnych elementów. Górne elementy łączy się w pomieszczeniu składu, postępując zgodnie z dokładną kolejnością określonych czynności: skórowanie, składanie, szycie itp. Zamknięta część górna, wkładka i pozostałe dolne elementy są łączone w montażowni, gdzie głównymi czynnościami jest zszywanie i przyszywanie podeszwy. Proces kończy się czynnościami wykończeniowymi w pomieszczeniu wykończeniowym i pakowalni.

• Maszyny obuwnicze

  Funkcje szerokiego zakresu maszyn oraz podstawowe zasady regularnej konserwacji.

• Sprzęt obuwniczy

  Funkcjonalność szerokiego zakresu sprzętu i podstawowe zasady regularnej konserwacji.

• Elementy obuwia

  Elementy obuwia zarówno cholewek (przyszwy, obłożyna, podbicie, usztywniacze, noski itp.), jak i spodów (podeszwy, obcasy, wkładki itp.). Kwestie ekologiczne i znaczenie recyklingu. Wybór odpowiednich materiałów i komponentów w oparciu o ich wpływ na styl i cechy obuwia, właściwości i możliwości produkcji. Procedury i metody chemicznej i mechanicznej obróbki skóry i materiałów innych niż skóra.

• Materiały obuwnicze

  Właściwości, komponenty, zalety i ograniczenia szerokiej gamy materiałów stosowanych w produkcji obuwia: skóry, zamienników skóry (syntetyków lub materiałów sztucznych), tekstyliów, tworzyw sztucznych, gumy itp. 

• Procesy ręcznego cięcia skóry

  Zasady cięcia, zróżnicowania właściwości skóry na jej powierzchni i kierunki wydłużenia elementów obuwia.

Umiejętności

• Utrzymywać sprzęt do składania obuwia

  Opracowywać plany dotyczące częstotliwości, operacji, komponentów i materiałów do stosowania w konserwacji obuwia. Instalować, programować, stroić i zapewnić konserwację zapobiegawczą i naprawczą różnych maszyn i urządzeń wykorzystywanych w produkcji obuwia. Przeprowadzać ocenę funkcjonalności i działania różnych urządzeń i maszyn, wykrywać usterki i korygować problemy, wykonywać naprawy i wymieniać komponenty oraz części, a także przeprowadzać rutynowe smarowania, jak również przeprowadzać konserwację profilaktyczną i naprawczą. Rejestrować wszystkie informacje techniczne związane z obsługą techniczną.

• Stosować podstawowe zasady konserwacji maszyn do wyrobu galanterii skórzanej i obuwia

  Stosować podstawowe zasady konserwacji i czystości obsługiwanych maszyn do wyrobu obuwia i galanterii skórzanej.

• Stosować techniki maszynowego cięcia materiałów do produkcji obuwia i wyrobów skórzanych

  Dostosowywać i ustalać parametry techniczne maszyny do cięcia obuwia i wyrobów skórzanych. Sprawdzać i wybierać matryce tnące, klasyfikację ciętych elementów pod względem ograniczeń cięcia, specyfikacji i wymogów jakościowych. Sprawdzać i wypełniać zamówienia cięcia. Wykonywać proste procedury konserwacji maszyn.

• Przeprowadzać ręczne cięcie w produkcji cholewek

  Umiejętność sprawdzania i realizowania poleceń cięcia, wybieranie powierzchni skórzanych, klasyfikowanie ciętych elementów z wymaganą zręcznością manualną, a także umiejętność rozpoznawania wad i usterek na powierzchni skórzanej. Niezbędna jest również bardzo dobra zdolność widzenia, aby rozpoznać kolory, odcienie i rodzaj wykończenia. Umiejętność posługiwania się następującymi narzędziami: nożem, szablonami wzorów, deską do krojenia i igłą do znakowania.

Source: Sisyphus ODB