Zawód operator parzaka

Operatorzy parzaków obsługują narzędzia i urządzenia do umieszczania usztywniaczy, formowania poduszek pod palce i innych działań niezbędnych do formowania cholewek obuwia na kopycie. Prowadzą przygotowania do konstrukcji klejonej na kopycie, przyklejając wkładkę, wkładając usztywniacz, profil części tylnej i kondycjonując cholewki przed formowaniem buta.

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

• Realistyczny / Konwencjonalny

Wiedza

• Wstępne składanie podeszew

  Sprzęt i techniki stosowane do przygotowywania komponentów dolnych części w przemyśle obuwniczym, w tym podeszew, obcasów, wkładek itp.

• Jakość obuwia

  Specyfikacje jakościowe materiałów, procesów i produktów końcowych, najczęstsze wady obuwia, procedury szybkiego testowania, procedury i normy badań laboratoryjnych, odpowiedni sprzęt do kontroli jakości. Zapewnienie jakości procesów produkcji obuwia i podstawowych koncepcji dotyczących jakości, w tym ram jakości i standardów obuwia.

• Wstępne składanie cholewek

  Sprzęt i techniki stosowane do wstępnego montażu cholewek w przemyśle obuwniczym.

• Technologia produkcji obuwia

  Technologia przetwarzania i maszyneria wykorzystywana w produkcji obuwia. Produkcja obuwia rozpoczyna się w pomieszczeniu do wycinania/klikania, od wycinania cholewek i dolnych elementów. Górne elementy łączy się w pomieszczeniu składu, postępując zgodnie z dokładną kolejnością określonych czynności: skórowanie, składanie, szycie itp. Zamknięta część górna, wkładka i pozostałe dolne elementy są łączone w montażowni, gdzie głównymi czynnościami jest zszywanie i przyszywanie podeszwy. Proces kończy się czynnościami wykończeniowymi w pomieszczeniu wykończeniowym i pakowalni.

• Procesy i techniki łączenia obuwia metodą bazującą na klejeniu

  Technologia, sprzęt, maszyny i narzędzia do formowania i podzelowania obuwia w przypadku konstrukcji klejonych.

• Sprzęt obuwniczy

  Funkcjonalność szerokiego zakresu sprzętu i podstawowe zasady regularnej konserwacji.

• Materiały obuwnicze

  Właściwości, komponenty, zalety i ograniczenia szerokiej gamy materiałów stosowanych w produkcji obuwia: skóry, zamienników skóry (syntetyków lub materiałów sztucznych), tekstyliów, tworzyw sztucznych, gumy itp. 

• Elementy obuwia

  Elementy obuwia zarówno cholewek (przyszwy, obłożyna, podbicie, usztywniacze, noski itp.), jak i spodów (podeszwy, obcasy, wkładki itp.). Kwestie ekologiczne i znaczenie recyklingu. Wybór odpowiednich materiałów i komponentów w oparciu o ich wpływ na styl i cechy obuwia, właściwości i możliwości produkcji. Procedury i metody chemicznej i mechanicznej obróbki skóry i materiałów innych niż skóra.

• Maszyny obuwnicze

  Funkcje szerokiego zakresu maszyn oraz podstawowe zasady regularnej konserwacji.

Umiejętności

• Stosować podstawowe zasady konserwacji maszyn do wyrobu galanterii skórzanej i obuwia

  Stosować podstawowe zasady konserwacji i czystości obsługiwanych maszyn do wyrobu obuwia i galanterii skórzanej.

• Stosować techniki wstępnego składania cholewek

  Przygotowywanie końcówek i cholewek, mocowanie wkładek, elementów usztywniających i osłon palców, formowanie górnej części pięty i kondycjonowanie cholewki dla zapewnienia jej trwałości. Wykonywanie wyżej wymienionych czynności zarówno ręcznie, jak i za pomocą maszyn. W przypadku korzystania z maszyn, dostosowywanie ich parametrów roboczych.

• Stosować techniki wstępnego składania podeszew

  Dzielić, czyścić powierzchnie, redukować krawędzie podeszwy, mierzwić, szczotkować, nakładać podkłady, halogenować podeszwy, odtłuszczać itp. Używać zarówno sprawności manualnej, jak i maszyn. W przypadku korzystania z maszyn, dostosować ich parametry robocze.

• Stosować techniki łączenia podczas wytwarzania obuwia metodą bazującą na klejeniu

  Umieć przeciągać cholewki przez kopyto szewskie i mocować naddatek na kopyto na wkładce, ręcznie lub za pomocą specjalnych maszyn do formowania przedniej części, przewężenia i końcowej części buta. Oprócz głównej grupy działań związanych z formowaniem buta zakres odpowiedzialności osób wytwarzających obuwie metodą bazującą na klejeniu może obejmować: klejenie spodu i zelówki, utrwalanie termiczne, mocowanie i prasowanie zelówki, schładzanie, szczotkowanie i polerowanie, zdejmowanie z kopyta szewskiego (przed czynnościami wykończeniowymi lub po nich), mocowanie obcasa itp.

• Utrzymywać sprzęt do składania obuwia

  Opracowywać plany dotyczące częstotliwości, operacji, komponentów i materiałów do stosowania w konserwacji obuwia. Instalować, programować, stroić i zapewnić konserwację zapobiegawczą i naprawczą różnych maszyn i urządzeń wykorzystywanych w produkcji obuwia. Przeprowadzać ocenę funkcjonalności i działania różnych urządzeń i maszyn, wykrywać usterki i korygować problemy, wykonywać naprawy i wymieniać komponenty oraz części, a także przeprowadzać rutynowe smarowania, jak również przeprowadzać konserwację profilaktyczną i naprawczą. Rejestrować wszystkie informacje techniczne związane z obsługą techniczną.

Source: Sisyphus ODB