Zawód operator wycinarki laserowej

Operatorzy wycinarki laserowej konfigurują, programują i obsługują wycinarki laserowe przeznaczone do ścinania, a raczej wypalania i topienia, nadmiaru materiału z detalu metalowego przez nakierowanie potężnej, sterowanej komputerowo wiązki laserowej poprzez optykę laserową. Odczytują schematy wycinarek laserowych i instrukcje oprzyrządowania, przeprowadzają regularną konserwację maszyn i dokonują korekt sterowania frezowaniem, np. w zakresie intensywności wiązki laserowej i jej położenia.

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

• Realistyczny / Konwencjonalny
• Realistyczny / Badawczy

Wiedza

• Rodzaje metalu

  Właściwości, specyfikacje, zastosowania i reakcje w zakresie różnych procesów produkcji wyrobów z różnych rodzajów metali, takich jak stal, aluminium, mosiądz, miedź i inne.

• Rodzaje lasera

  Różne rodzaje laserów, ich szczególne cechy i zastosowania, takie jak lasery przeznaczone do cięcia, grawerowania, spawania i inne.

• Normy jakości

  Krajowe i międzynarodowe wymogi, specyfikacje i wytyczne mające na celu zapewnienie, że produkty, usługi i procesy są dobrej jakości odpowiednie do zamierzonego celu.

• Procesy wytwarzania

  Wymagane kroki, dzięki którym materiał jest przekształcany w produkt, jego rozwój i wytwarzanie w pełnej skali.

• Statystyczna kontrola procesu

  Metoda kontroli jakości, która wykorzystuje statystykę do monitorowania procesów.

• Optymalizacja jakości i cyklu czasowego

  Najbardziej optymalna rotacja lub czas cyklu oraz ogólna jakość narzędzia lub procesów maszynowych.

• Oprogramowanie CAM

  Różne narzędzia do wspomaganego komputerowo wytwarzania (CAM) do sterowania maszynami i narzędziami maszynowymi w tworzeniu, modyfikowaniu, analizowaniu lub optymalizacji w ramach wytwarzania elementów roboczych.

Umiejętności

• Sięgać do zasobów technicznych

  Odczytywanie i interpretowanie zasobów technicznych, takich jak rysunki cyfrowe lub papierowe oraz dane dotyczące regulacji w celu prawidłowego zainstalowania maszyny lub narzędzia pracy lub montażu urządzeń mechanicznych.

• Usuwać przetworzone przedmioty obrabiane

  Po obróbce usuwać poszczególne detale z maszyny produkcyjnej lub obrabiarki. W przypadku przenośnika taśmowego wymaga to szybkiego, ciągłego ruchu.

• Rozwiązywać problemy

  Identyfikować problemy operacyjne, decydować, co z nimi zrobić i odpowiednio zgłaszać.

• Utylizować odpady powstające w procesie cięcia

  Usuwać potencjalnie niebezpieczne odpady wytworzone w procesie cięcia, takie jak wióry, złom i kawałki, sortować je według przepisów oraz sprzątać miejsce pracy.

• Korzystać z oprogramowania CAM

  Korzystać z programów do komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) do sterowania maszynami i narzędziami maszyn przy tworzeniu, modyfikowaniu, analizowaniu lub optymalizacji w procesach wytwarzania przedmiotów obrabianych.

• Zaopatrywać maszynę w odpowiednie materiały

  Zapewnienie wprowadzenia do maszyn niezbędnych i odpowiednich materiałów oraz kontrola ich umieszczania lub automatycznego podawania i pobierania części roboczych w maszynach lub narzędziach mechanicznych na linii produkcyjnej.

• Zaopatrywać maszynę w odpowiednie narzędzia

  Zaopatrywać maszynę w niezbędne narzędzia i elementy do realizacji określonego celu produkcji.

• Stosować programowanie automatyczne

  Wykorzystywać specjalistyczne oprogramowanie komputerowe do generowania kodu komputerowego na podstawie specyfikacji, takich jak schematy, usystematyzowane informacje lub inny sposób opisu funkcji.

• Stosować metody statystycznej kontroli procesu

  Stosować metody statystyczne opracowane podczas projektowania doświadczeń (DOE) i kontroli procesu statystycznego (SPC) w celu kontrolowania procesów produkcyjnych.

• Przeprowadzać regularne przeglądy konserwacyjne maszyn

  Przeprowadzać regularne przeglądy konserwacyjne maszyny lub obrabiarki w miarę możliwości z uwzględnieniem korekt i zmian w celu zapewnienia, że zachowuje ona właściwy stan produkcyjny.

• Obsługiwać precyzyjne urządzenia pomiarowe

  Mierzyć rozmiar obrabianego detalu podczas sprawdzania i znakowania, aby sprawdzić, czy jest ona standardowa, używając dwu- i trójwymiarowego precyzyjnego sprzętu pomiarowego, takiego jak suwmiarka, mikrometr i przyrząd pomiarowy.

• Usuwać nieodpowiednie przedmioty obrabiane

  Oceniać, które wadliwie przetworzone elementy nie spełniają standardu konfiguracji i należy je usunąć oraz sortować odpady zgodnie z przepisami.

• Monitorować maszyny automatyczne

  Stale sprawdzać ustawienie i pracę maszyn automatycznych lub przeprowadzać regularne kontrole. Jeśli to konieczne, rejestrować i interpretować dane dotyczące warunków funkcjonowania instalacji i urządzeń w celu wykrycia nieprawidłowości.

• Interpretować dane dotyczące wymiarów geometrycznych i tolerancji

  Rozumienie i ocena modeli i symbolicznego języka systemu GD&T, poprzez wskazanie tolerancji technicznych.

• Konfigurować panel sterowania maszyny

  Konfiguracja i wysyłanie poleceń do urządzenia poprzez przesyłanie odpowiednich danych wejściowych do (komputerowego) administratora danych w odniesieniu do pożądanego produktu przetworzonego.

• Odczytywać standardowe plany działania

  Czytać i rozumieć standardowe plany, rysunki maszyn i procesów.

• Nosić odpowiednie elementy wyposażenia ochronnego

  Nosić odpowiednie i niezbędne wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne lub inne środki ochrony oczu, kaski, rękawice ochronne.

• Zapewniać dostępność wyposażenia

  Upewniać się, że niezbędne wyposażenie jest zapewnione, gotowe i dostępne do użycia przed rozpoczęciem procedur.

• Przeprowadzać próby testowe

  Przeprowadzać testy, stawiając system, maszynę, narzędzie lub inny sprzęt poprzez szereg działań w rzeczywistych warunkach pracy, aby ocenić jego niezawodność i przydatność do realizacji jego zadań oraz odpowiednio dostosować ustawienia.

Source: Sisyphus ODB