Zawód operator walcarki do gwintów

Operatorzy walcarki do gwintów konfigurują i obsługują walcarki do gwintów przeznaczone do formowania zewnętrznych i wewnętrznych gwintów śrubowych z detali metalowych przez odciśnięcie matrycy walcarki do gwintów na nieobrobionych prętach metalowych, tworząc większą średnicę niż średnica pierwotnych nieobrobionych detali.

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

Bezpłatnego testu Kariery

Jakie zawody lubisz? Wybierz karierę, która odpowiada Twoim preferencjom. Przeprowadź test kariery.

Do testu

Wiedza

  • Części walcarki do gwintów

    Różne części walcarki do gwintów, takie jak walce promieniowe i pionowe, blok matrycy, blok ruchomy, suwak i czujnik siły walca pionowego, ich cechy i zastosowania.

  • Technologie formowania metali

    Różnorodność technologii i technik, takich jak kucie, tłoczenie, wytłaczanie, walcowanie i inne, stosowane w procesach wytwarzania wyrobów z metalu.

  • Rodzaje gwintów

    Rodzaje gwintów, takie jak gwint ujednolicony, gwint metryczny, gwint kwadratowy, gwint ACME, gwint przyporowy oraz ich cechy i zastosowania. 

  • Rodzaje metalu

    Właściwości, specyfikacje, zastosowania i reakcje w zakresie różnych procesów produkcji wyrobów z różnych rodzajów metali, takich jak stal, aluminium, mosiądz, miedź i inne.

  • Normy jakości

    Krajowe i międzynarodowe wymogi, specyfikacje i wytyczne mające na celu zapewnienie, że produkty, usługi i procesy są dobrej jakości odpowiednie do zamierzonego celu.

Umiejętności

  • Dostosowywać taśmociąg rolkowy

    Użycie ręcznego przełącznika do regulacji suwaka tocznego, który utrzymuje blok matrycy w maszynie do walcowania gwintów.

  • Konfigurować panel sterowania maszyny

    Konfiguracja i wysyłanie poleceń do urządzenia poprzez przesyłanie odpowiednich danych wejściowych do (komputerowego) administratora danych w odniesieniu do pożądanego produktu przetworzonego.

  • Zaopatrywać maszynę w odpowiednie narzędzia

    Zaopatrywać maszynę w niezbędne narzędzia i elementy do realizacji określonego celu produkcji.

  • Usuwać nieodpowiednie przedmioty obrabiane

    Oceniać, które wadliwie przetworzone elementy nie spełniają standardu konfiguracji i należy je usunąć oraz sortować odpady zgodnie z przepisami.

  • Obsługiwać walcarkę do gwintów

    Obsługa automatycznej lub półautomatycznej walcarki do wykonywania gwintów, jej monitorowanie i obsługa w sposób zgodny z przepisami.

  • Usuwać przetworzone przedmioty obrabiane

    Po obróbce usuwać poszczególne detale z maszyny produkcyjnej lub obrabiarki. W przypadku przenośnika taśmowego wymaga to szybkiego, ciągłego ruchu.

  • Sięgać do zasobów technicznych

    Odczytywanie i interpretowanie zasobów technicznych, takich jak rysunki cyfrowe lub papierowe oraz dane dotyczące regulacji w celu prawidłowego zainstalowania maszyny lub narzędzia pracy lub montażu urządzeń mechanicznych.

  • Zaopatrywać maszynę w odpowiednie materiały

    Zapewnienie wprowadzenia do maszyn niezbędnych i odpowiednich materiałów oraz kontrola ich umieszczania lub automatycznego podawania i pobierania części roboczych w maszynach lub narzędziach mechanicznych na linii produkcyjnej.

  • Monitorować maszyny automatyczne

    Stale sprawdzać ustawienie i pracę maszyn automatycznych lub przeprowadzać regularne kontrole. Jeśli to konieczne, rejestrować i interpretować dane dotyczące warunków funkcjonowania instalacji i urządzeń w celu wykrycia nieprawidłowości.

  • Przeprowadzać próby testowe

    Przeprowadzać testy, stawiając system, maszynę, narzędzie lub inny sprzęt poprzez szereg działań w rzeczywistych warunkach pracy, aby ocenić jego niezawodność i przydatność do realizacji jego zadań oraz odpowiednio dostosować ustawienia.

  • Zapewniać dostępność wyposażenia

    Upewniać się, że niezbędne wyposażenie jest zapewnione, gotowe i dostępne do użycia przed rozpoczęciem procedur.

Source: Sisyphus ODB