Zawód operator palnika paliwowo-tlenowego

Operatorzy palnika paliwowo-tlenowego konfigurują i obsługują maszyny przeznaczone do ścinania, a raczej wypalania, nadmiaru materiału z detalu metalowego przy użyciu palnika, który podgrzewa ten metalowy detal do temperatury tlenia się i następnie spala go do powstania tlenku metalu w reakcji z emitowanym strumieniem tlenu, który wypływa ze szczeliny powstałej w detalu w postaci żużla.

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

Bezpłatnego testu Kariery

Jakie zawody lubisz? Wybierz karierę, która odpowiada Twoim preferencjom. Przeprowadź test kariery.

Do testu

Wiedza

  • Temperatura palnika spawalniczego podczas obróbki plastycznej metali

    Idealna temperatura narzędzi i maszyn wyposażonych w palniki spawalnicze w celu wykonania różnych procesów obróbki metali na elementach obrabianych.

  • Normy jakości

    Krajowe i międzynarodowe wymogi, specyfikacje i wytyczne mające na celu zapewnienie, że produkty, usługi i procesy są dobrej jakości odpowiednie do zamierzonego celu.

  • Rodzaje metalu

    Właściwości, specyfikacje, zastosowania i reakcje w zakresie różnych procesów produkcji wyrobów z różnych rodzajów metali, takich jak stal, aluminium, mosiądz, miedź i inne.

  • Paliwo gazowe

    Różne właściwości, zagrożenia i zastosowania paliw gazowych, takich jak oksyacetylen, oksy-benzyna, oksy-wodór i inne.

  • Płyny łatwopalne

    Zachowanie się cieczy i gazów, stanowiących poważne zagrożenie wybuchem i pożarem, a także odpowiednie systemy ich manipulacji i skuteczne magazynowanie.

Umiejętności

  • Monitorować odczyty przyrządów pomiarowych

    Nadzorować dane przedstawione przez miernik, dotyczące pomiaru ciśnienia, temperatury, grubości materiału i inne.

  • Obsługiwać precyzyjne urządzenia pomiarowe

    Mierzyć rozmiar obrabianego detalu podczas sprawdzania i znakowania, aby sprawdzić, czy jest ona standardowa, używając dwu- i trójwymiarowego precyzyjnego sprzętu pomiarowego, takiego jak suwmiarka, mikrometr i przyrząd pomiarowy.

  • Monitorować maszyny automatyczne

    Stale sprawdzać ustawienie i pracę maszyn automatycznych lub przeprowadzać regularne kontrole. Jeśli to konieczne, rejestrować i interpretować dane dotyczące warunków funkcjonowania instalacji i urządzeń w celu wykrycia nieprawidłowości.

  • Zaopatrywać maszynę w odpowiednie materiały

    Zapewnienie wprowadzenia do maszyn niezbędnych i odpowiednich materiałów oraz kontrola ich umieszczania lub automatycznego podawania i pobierania części roboczych w maszynach lub narzędziach mechanicznych na linii produkcyjnej.

  • Korzystać z narzędzi referencyjnych w celu identyfikacji produktu

    Stosować narzędzia i programy odsyłające, wymieniając nazwy plików i numery wierszy, aby identyfikować numery części, opisy i dostawcę jako źródło pochodzenia.

  • Przeprowadzać próby testowe

    Przeprowadzać testy, stawiając system, maszynę, narzędzie lub inny sprzęt poprzez szereg działań w rzeczywistych warunkach pracy, aby ocenić jego niezawodność i przydatność do realizacji jego zadań oraz odpowiednio dostosować ustawienia.

  • Rozwiązywać problemy

    Identyfikować problemy operacyjne, decydować, co z nimi zrobić i odpowiednio zgłaszać.

  • Usuwać nieodpowiednie przedmioty obrabiane

    Oceniać, które wadliwie przetworzone elementy nie spełniają standardu konfiguracji i należy je usunąć oraz sortować odpady zgodnie z przepisami.

  • Zapewniać dostępność wyposażenia

    Upewniać się, że niezbędne wyposażenie jest zapewnione, gotowe i dostępne do użycia przed rozpoczęciem procedur.

  • Utylizować odpady powstające w procesie cięcia

    Usuwać potencjalnie niebezpieczne odpady wytworzone w procesie cięcia, takie jak wióry, złom i kawałki, sortować je według przepisów oraz sprzątać miejsce pracy.

  • Usuwać przetworzone przedmioty obrabiane

    Po obróbce usuwać poszczególne detale z maszyny produkcyjnej lub obrabiarki. W przypadku przenośnika taśmowego wymaga to szybkiego, ciągłego ruchu.

  • Sięgać do zasobów technicznych

    Odczytywanie i interpretowanie zasobów technicznych, takich jak rysunki cyfrowe lub papierowe oraz dane dotyczące regulacji w celu prawidłowego zainstalowania maszyny lub narzędzia pracy lub montażu urządzeń mechanicznych.

  • Konfigurować panel sterowania maszyny

    Konfiguracja i wysyłanie poleceń do urządzenia poprzez przesyłanie odpowiednich danych wejściowych do (komputerowego) administratora danych w odniesieniu do pożądanego produktu przetworzonego.

  • Nosić odpowiednie elementy wyposażenia ochronnego

    Nosić odpowiednie i niezbędne wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne lub inne środki ochrony oczu, kaski, rękawice ochronne.

Source: Sisyphus ODB