Zawód operator maszyn grawerskich

Operatorzy maszyn grawerskich konfigurują, programują i obsługują maszyny grawerskie przeznaczone do precyzyjnego wycinania wzorów na powierzchni detalu metalowego przy użyciu diamentowego rysika zamontowanego w wycinarce mechanicznej, który tworzy niewielkie, pojedyncze nadruki punktowe z wycinanych komórek. Odczytują schematy maszyn grawerskich i instrukcje oprzyrządowania, przeprowadzają regularną konserwację maszyn i dokonują korekt sterowania precyzyjnością grawerowania, np. w zakresie głębokości nacięć i prędkości grawerowania.

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

Bezpłatnego testu Kariery

Jakie zawody lubisz? Wybierz karierę, która odpowiada Twoim preferencjom. Przeprowadź test kariery.

Do testu

Wiedza

  • Optymalizacja jakości i cyklu czasowego

    Najbardziej optymalna rotacja lub czas cyklu oraz ogólna jakość narzędzia lub procesów maszynowych.

  • Rodzaje metalu

    Właściwości, specyfikacje, zastosowania i reakcje w zakresie różnych procesów produkcji wyrobów z różnych rodzajów metali, takich jak stal, aluminium, mosiądz, miedź i inne.

  • Oprogramowanie CADD

    Projektowanie i kreślenie wspomagane komputerowo (CADD) to wykorzystanie technologii komputerowej do projektowania i dokumentacji projektu. Oprogramowanie CAD zastępuje proces kreślenia ręcznego procesem automatycznym.

  • Statystyczna kontrola procesu

    Metoda kontroli jakości, która wykorzystuje statystykę do monitorowania procesów.

  • Oprogramowanie CAE

    Oprogramowanie do wykonywania zadań analizy wspomaganej komputerowo (CAE), takich jak analiza elementów skończonych i dynamika płynów konstytucyjnych.

  • Normy jakości

    Krajowe i międzynarodowe wymogi, specyfikacje i wytyczne mające na celu zapewnienie, że produkty, usługi i procesy są dobrej jakości odpowiednie do zamierzonego celu.

  • Oprogramowanie CAM

    Różne narzędzia do wspomaganego komputerowo wytwarzania (CAM) do sterowania maszynami i narzędziami maszynowymi w tworzeniu, modyfikowaniu, analizowaniu lub optymalizacji w ramach wytwarzania elementów roboczych.

  • Procesy wytwarzania

    Wymagane kroki, dzięki którym materiał jest przekształcany w produkt, jego rozwój i wytwarzanie w pełnej skali.

  • Oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo

    Oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) w celu tworzenia, modyfikowania, analizy lub optymalizacji projektu.

Umiejętności

  • Monitorować maszyny automatyczne

    Stale sprawdzać ustawienie i pracę maszyn automatycznych lub przeprowadzać regularne kontrole. Jeśli to konieczne, rejestrować i interpretować dane dotyczące warunków funkcjonowania instalacji i urządzeń w celu wykrycia nieprawidłowości.

  • Konfigurować panel sterowania maszyny

    Konfiguracja i wysyłanie poleceń do urządzenia poprzez przesyłanie odpowiednich danych wejściowych do (komputerowego) administratora danych w odniesieniu do pożądanego produktu przetworzonego.

  • Odczytywać standardowe plany działania

    Czytać i rozumieć standardowe plany, rysunki maszyn i procesów.

  • Stosować metody statystycznej kontroli procesu

    Stosować metody statystyczne opracowane podczas projektowania doświadczeń (DOE) i kontroli procesu statystycznego (SPC) w celu kontrolowania procesów produkcyjnych.

  • Obsługiwać precyzyjne urządzenia pomiarowe

    Mierzyć rozmiar obrabianego detalu podczas sprawdzania i znakowania, aby sprawdzić, czy jest ona standardowa, używając dwu- i trójwymiarowego precyzyjnego sprzętu pomiarowego, takiego jak suwmiarka, mikrometr i przyrząd pomiarowy.

  • Interpretować dane dotyczące wymiarów geometrycznych i tolerancji

    Rozumienie i ocena modeli i symbolicznego języka systemu GD&T, poprzez wskazanie tolerancji technicznych.

  • Korzystać z oprogramowania CAM

    Korzystać z programów do komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) do sterowania maszynami i narzędziami maszyn przy tworzeniu, modyfikowaniu, analizowaniu lub optymalizacji w procesach wytwarzania przedmiotów obrabianych.

  • Sięgać do zasobów technicznych

    Odczytywanie i interpretowanie zasobów technicznych, takich jak rysunki cyfrowe lub papierowe oraz dane dotyczące regulacji w celu prawidłowego zainstalowania maszyny lub narzędzia pracy lub montażu urządzeń mechanicznych.

  • Programować układ CNC

    Tworzyć żądany wzór produktu w sterowniku CNC maszyny CNC w celu wytwarzania produktów.

  • Stosować programowanie automatyczne

    Wykorzystywać specjalistyczne oprogramowanie komputerowe do generowania kodu komputerowego na podstawie specyfikacji, takich jak schematy, usystematyzowane informacje lub inny sposób opisu funkcji.

  • Zaopatrywać maszynę w odpowiednie materiały

    Zapewnienie wprowadzenia do maszyn niezbędnych i odpowiednich materiałów oraz kontrola ich umieszczania lub automatycznego podawania i pobierania części roboczych w maszynach lub narzędziach mechanicznych na linii produkcyjnej.

  • Zaopatrywać maszynę w odpowiednie narzędzia

    Zaopatrywać maszynę w niezbędne narzędzia i elementy do realizacji określonego celu produkcji.

  • Rozwiązywać problemy

    Identyfikować problemy operacyjne, decydować, co z nimi zrobić i odpowiednio zgłaszać.

  • Usuwać przetworzone przedmioty obrabiane

    Po obróbce usuwać poszczególne detale z maszyny produkcyjnej lub obrabiarki. W przypadku przenośnika taśmowego wymaga to szybkiego, ciągłego ruchu.

  • Stosować precyzyjne techniki obróbki metali

    Przestrzegać standardów precyzji dla danej organizacji lub produktu w obróbce metali, zaangażowanych, w takie procesy jak grawerowanie, precyzyjne cięcie, spawanie.

  • Zapewniać dostępność wyposażenia

    Upewniać się, że niezbędne wyposażenie jest zapewnione, gotowe i dostępne do użycia przed rozpoczęciem procedur.

  • Utylizować odpady powstające w procesie cięcia

    Usuwać potencjalnie niebezpieczne odpady wytworzone w procesie cięcia, takie jak wióry, złom i kawałki, sortować je według przepisów oraz sprzątać miejsce pracy.

  • Przeprowadzać regularne przeglądy konserwacyjne maszyn

    Przeprowadzać regularne przeglądy konserwacyjne maszyny lub obrabiarki w miarę możliwości z uwzględnieniem korekt i zmian w celu zapewnienia, że zachowuje ona właściwy stan produkcyjny.

  • Przeprowadzać próby testowe

    Przeprowadzać testy, stawiając system, maszynę, narzędzie lub inny sprzęt poprzez szereg działań w rzeczywistych warunkach pracy, aby ocenić jego niezawodność i przydatność do realizacji jego zadań oraz odpowiednio dostosować ustawienia.

  • Usuwać nieodpowiednie przedmioty obrabiane

    Oceniać, które wadliwie przetworzone elementy nie spełniają standardu konfiguracji i należy je usunąć oraz sortować odpady zgodnie z przepisami.

Source: Sisyphus ODB