Zawód operator maszyn do cięcia metalu
Operatorzy maszyn do cięcia metalu konfigurują i obsługują maszyny do cięcia metalu przeznaczone do ścinania nadmiaru metalu z detalu metalowego przy użyciu ostrza o dużych zębach (lub kilku takich ostrzy). Wycinają także gotowe kształty z metalu przy użyciu nożyc do blachy, nożyc do metalu lub ucinaków do drutu. Zajmują się także wygładzaniem i przycinaniem ostrych lub szorstkich krawędzi przy użyciu różnych narzędzi.
Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.
Typ osobowości
Bezpłatnego testu Kariery
Jakie zawody lubisz? Wybierz karierę, która odpowiada Twoim preferencjom. Przeprowadź test kariery.
Do testuWiedza
- Optymalizacja jakości i cyklu czasowego
Najbardziej optymalna rotacja lub czas cyklu oraz ogólna jakość narzędzia lub procesów maszynowych.
- Procesy wytwarzania
Wymagane kroki, dzięki którym materiał jest przekształcany w produkt, jego rozwój i wytwarzanie w pełnej skali.
- Rodzaje metalu
Właściwości, specyfikacje, zastosowania i reakcje w zakresie różnych procesów produkcji wyrobów z różnych rodzajów metali, takich jak stal, aluminium, mosiądz, miedź i inne.
- Statystyczna kontrola procesu
Metoda kontroli jakości, która wykorzystuje statystykę do monitorowania procesów.
- Rodzaje brzeszczotów do pił
Rodzaje brzeszczotów do pił stosowanych w procesie piłowania, takie jak brzeszczoty do piły taśmowej, przerzynarki, piły ząbkowanej i inne, wykonane ze stali narzędziowej, węglika, diamentu lub innych materiałów.
- Normy jakości
Krajowe i międzynarodowe wymogi, specyfikacje i wytyczne mające na celu zapewnienie, że produkty, usługi i procesy są dobrej jakości odpowiednie do zamierzonego celu.
Umiejętności
- Stosować programowanie automatyczne
Wykorzystywać specjalistyczne oprogramowanie komputerowe do generowania kodu komputerowego na podstawie specyfikacji, takich jak schematy, usystematyzowane informacje lub inny sposób opisu funkcji.
- Rozwiązywać problemy
Identyfikować problemy operacyjne, decydować, co z nimi zrobić i odpowiednio zgłaszać.
- Korzystać z oprogramowania CAM
Korzystać z programów do komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) do sterowania maszynami i narzędziami maszyn przy tworzeniu, modyfikowaniu, analizowaniu lub optymalizacji w procesach wytwarzania przedmiotów obrabianych.
- Konfigurować panel sterowania maszyny
Konfiguracja i wysyłanie poleceń do urządzenia poprzez przesyłanie odpowiednich danych wejściowych do (komputerowego) administratora danych w odniesieniu do pożądanego produktu przetworzonego.
- Usuwać przetworzone przedmioty obrabiane
Po obróbce usuwać poszczególne detale z maszyny produkcyjnej lub obrabiarki. W przypadku przenośnika taśmowego wymaga to szybkiego, ciągłego ruchu.
- Odczytywać standardowe plany działania
Czytać i rozumieć standardowe plany, rysunki maszyn i procesów.
- Monitorować maszyny automatyczne
Stale sprawdzać ustawienie i pracę maszyn automatycznych lub przeprowadzać regularne kontrole. Jeśli to konieczne, rejestrować i interpretować dane dotyczące warunków funkcjonowania instalacji i urządzeń w celu wykrycia nieprawidłowości.
- Usuwać nieodpowiednie przedmioty obrabiane
Oceniać, które wadliwie przetworzone elementy nie spełniają standardu konfiguracji i należy je usunąć oraz sortować odpady zgodnie z przepisami.
- Nosić odpowiednie elementy wyposażenia ochronnego
Nosić odpowiednie i niezbędne wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne lub inne środki ochrony oczu, kaski, rękawice ochronne.
- Zaopatrywać maszynę w odpowiednie materiały
Zapewnienie wprowadzenia do maszyn niezbędnych i odpowiednich materiałów oraz kontrola ich umieszczania lub automatycznego podawania i pobierania części roboczych w maszynach lub narzędziach mechanicznych na linii produkcyjnej.
- Utylizować odpady powstające w procesie cięcia
Usuwać potencjalnie niebezpieczne odpady wytworzone w procesie cięcia, takie jak wióry, złom i kawałki, sortować je według przepisów oraz sprzątać miejsce pracy.
- Obsługiwać precyzyjne urządzenia pomiarowe
Mierzyć rozmiar obrabianego detalu podczas sprawdzania i znakowania, aby sprawdzić, czy jest ona standardowa, używając dwu- i trójwymiarowego precyzyjnego sprzętu pomiarowego, takiego jak suwmiarka, mikrometr i przyrząd pomiarowy.
- Programować układ CNC
Tworzyć żądany wzór produktu w sterowniku CNC maszyny CNC w celu wytwarzania produktów.
- Obsługiwać maszynę do piłowania metalu
Obsługiwać maszynę do obróbki metalu, monitorować i eksploatować zgodnie z przepisami.
- Zapewniać dostępność wyposażenia
Upewniać się, że niezbędne wyposażenie jest zapewnione, gotowe i dostępne do użycia przed rozpoczęciem procedur.
- Zaopatrywać maszynę w odpowiednie narzędzia
Zaopatrywać maszynę w niezbędne narzędzia i elementy do realizacji określonego celu produkcji.
Source: Sisyphus ODB