Zawód operator kowarki

Operatorzy kowarki konfigurują i obsługują obrotowe kowarki przeznaczone do zmiany kształtu okrągłych metalowych detali żelaznych i nieżelaznych na wymagany kształt, najpierw przez ich zbicie do zmniejszenia ich średnicy przy użyciu siły ściskającej dwóch lub większej liczby matryc, a następnie przez ich znakowanie przy użyciu obrotowej kowarki, w którym to procesie nie dochodzi do utraty nadmiaru materiału.

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

• Realistyczny / Konwencjonalny

Wiedza

• Rodzaje metalu

  Właściwości, specyfikacje, zastosowania i reakcje w zakresie różnych procesów produkcji wyrobów z różnych rodzajów metali, takich jak stal, aluminium, mosiądz, miedź i inne.

• Normy jakości

  Krajowe i międzynarodowe wymogi, specyfikacje i wytyczne mające na celu zapewnienie, że produkty, usługi i procesy są dobrej jakości odpowiednie do zamierzonego celu.

• Rodzaje kowarek

  Rodzaje maszyn stosowanych w procesach kucia profilowego, takich jak maszyna do znakowania, kowarka czołowa, kowarka z wałem pełzającym i inne.

• Procesy kucia profilowego

  Procesy związane z praktykami kucia, takimi jak kucie rurowe, kucie obrotowe, kucie walcowe, kucie czołowe i inne.

• Optymalizacja jakości i cyklu czasowego

  Najbardziej optymalna rotacja lub czas cyklu oraz ogólna jakość narzędzia lub procesów maszynowych.

• Procesy kuźnicze

  Różne procesy stosowane w obróbce plastycznej metali, takie jak formowanie, kucie matrycowe, automatyczne kucie na gorąco, kucie zębate, kucie matrycowe, kucie walcowe, spęczanie, kucie prasowe i inne.

Umiejętności

• Rozwiązywać problemy

  Identyfikować problemy operacyjne, decydować, co z nimi zrobić i odpowiednio zgłaszać.

• Utrzymywać metalowy przedmiot obrabiany w maszynie

  Ręcznie ustawić i przytrzymać potencjalnie nagrzany metalowy detal, aby maszyna mogła wykonać na nim niezbędne procesy obróbki metalu. Brać pod uwagę formujący charakter maszyny, aby optymalnie umieścić i przytrzymać obrabiany detal.

• Usuwać nieodpowiednie przedmioty obrabiane

  Oceniać, które wadliwie przetworzone elementy nie spełniają standardu konfiguracji i należy je usunąć oraz sortować odpady zgodnie z przepisami.

• Usuwać przetworzone przedmioty obrabiane

  Po obróbce usuwać poszczególne detale z maszyny produkcyjnej lub obrabiarki. W przypadku przenośnika taśmowego wymaga to szybkiego, ciągłego ruchu.

• Obsługiwać kowarkę

  Obsługa kowarki, przeznaczonej do formowania zwykle zimnego metalu przy użyciu dużej siły i foremników, monitorowanie i obsługa zgodnie z przepisami.

• Monitorować maszyny automatyczne

  Stale sprawdzać ustawienie i pracę maszyn automatycznych lub przeprowadzać regularne kontrole. Jeśli to konieczne, rejestrować i interpretować dane dotyczące warunków funkcjonowania instalacji i urządzeń w celu wykrycia nieprawidłowości.

• Zapewniać dostępność wyposażenia

  Upewniać się, że niezbędne wyposażenie jest zapewnione, gotowe i dostępne do użycia przed rozpoczęciem procedur.

• Monitorować przemieszczanie się przedmiotu obrabianego w maszynie

  Monitorować przetwarzanie obrabianego przedmiotu w ruchu, takiego jak kawałek metalu lub drewna przesuwany liniowo ponad statyczną maszyną produkcyjną.

• Zaopatrywać maszynę w odpowiednie materiały

  Zapewnienie wprowadzenia do maszyn niezbędnych i odpowiednich materiałów oraz kontrola ich umieszczania lub automatycznego podawania i pobierania części roboczych w maszynach lub narzędziach mechanicznych na linii produkcyjnej.

• Przeprowadzać próby testowe

  Przeprowadzać testy, stawiając system, maszynę, narzędzie lub inny sprzęt poprzez szereg działań w rzeczywistych warunkach pracy, aby ocenić jego niezawodność i przydatność do realizacji jego zadań oraz odpowiednio dostosować ustawienia.

Source: Sisyphus ODB