Zawód operator automatycznej inspekcji optycznej

Operatorzy automatycznej inspekcji optycznej (operatorzy AOI) obsługują zautomatyzowane maszyny do kontroli optycznej w celu przeprowadzenia kontroli zmontowanych płytek obwodów drukowanych. Odczytują oni plany i kontrolują gotowe lub będące w trakcie procesu zespoły płytek obwodów drukowanych pod kątem wad lub usterek.

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

• Konwencjonalny / Realistyczny

Wiedza

• Normy dotyczące sprzętu elektronicznego

  Krajowe i międzynarodowe normy i przepisy dotyczące jakości i bezpieczeństwa w odniesieniu do stosowania i wytwarzania sprzętu elektronicznego i jego komponentów, takich jak półprzewodniki i płytki obwodów drukowanych.

• Płytki obwodu drukowanego

  Płytki obwodu drukowanego (PCB) są elementami o zasadniczym znaczeniu dla prawie wszystkich urządzeń elektronicznych. Składają się one z cienkich płytek lub substratów, na których umieszcza się elementy elektroniczne, takie jak mikroczipy. Elementy elektroniczne są elektrycznie połączone przewodowo za pomocą ścieżek przewodzących i podkładek.

• Elektronika

  Funkcjonowanie obwodów elektronicznych, procesorów, układów scalonych oraz sprzętu i oprogramowania komputerowego, w tym programów i aplikacji. Zastosowanie tej wiedzy w celu zapewnienia sprawnego funkcjonowania urządzeń elektronicznych.

• Procedury zapewniania jakości

  Procedury kontroli produktu lub systemu w celu zapewnienia jego zgodności ze specyfikacjami i wymogami.

• Automatyczna inspekcja optyczna

  Podczas automatycznej kontroli optycznej (AOI) dokonuje się kontroli płytek obwodów drukowanych (PCB) lub urządzeń do montażu powierzchniowego (SMD) za pomocą urządzenia do automatycznej kontroli optycznej. Podczas każdego badania w ramach zautomatyzowanego mechanizmu optycznego, za pomocą specjalnej kamery pobierane jest wiele obrazów, które są porównywane z poprzednio zmontowanymi płytkami w celu wykrycia ewentualnych anomalii.

• Schematy elektryczne

  Odczytywanie i rozumienie schematów układów przedstawiających połączenia między urządzeniami, takimi jak połączenia elektryczne i sygnałowe.

Umiejętności

• Dotrzymywać terminów

  Zapewnić, że procesy operacyjne zostały zakończone we wcześniej uzgodnionym terminie.

• Analizować obrazy

  Oceniać skany lub obrazy uzyskane przy użyciu urządzeń do obrazowania lub urządzeń i maszyn optycznych.

• Zapewniać zgodność ze specyfikacjami

  Zapewnić zgodność zmontowanych produktów z podanymi specyfikacjami.

• Monitorować działanie maszyn

  Obserwować obsługę maszyn oraz oceniać jakość produktów, zapewniając w ten sposób zgodność z normami.

• Przekazywać wyniki badań innym działom

  Przekazywać właściwym działom informacje dotyczące badań, takie jak harmonogramy badań, statystyki badań próbek i wyniki badań.

• Zgłaszać wadliwe materiały produkcyjne

  Utrzymanie wymaganej dokumentacji i formularzy przedsiębiorstwa w celu zgłaszania wszelkich wadliwych materiałów lub budzących wątpliwości warunków wytwarzania maszyn i urządzeń.

• Obsługiwać komputer

  Wykorzystywać sprzęt komputerowy lub urządzenia cyfrowe, aby ułatwić kontrolę jakości, zarządzanie danymi i komunikację. Postępować zgodnie z instrukcjami podanymi przez program komputerowy, tworzyć pliki lub dokumenty komputerowe.

• Odczytywać standardowe plany działania

  Czytać i rozumieć standardowe plany, rysunki maszyn i procesów.

• Interpretować schematy montażowe

  Czytać i interpretować rysunki zawierające wszystkie części i podzespoły określonego produktu. Rysunek wskazuje różne komponenty i materiały oraz zawiera instrukcje dotyczące montażu produktu.

• Badać jakość produktów

  Stosować różne techniki w celu upewnienia się, że jakość produktu jest zgodna z normami i specyfikacjami jakościowymi. Nadzorować usterki, opakowania i zwroty produktów w różnych departamentach produkcyjnych.

• Obsługiwać maszyny do automatycznej inspekcji optycznej

  Badać jakość zmontowanych płytek obwodów drukowanych (PCB) lub urządzeń do montażu powierzchniowego (SMD) przy użyciu automatycznej maszyny do kontroli optycznej. Podczas każdego badania za pomocą specjalnej kamery rejestruje się wiele obrazów i porównuje je z wcześniej zmontowanymi płytkami.

Source: Sisyphus ODB