Professione operatore di macchina per la sbavatura / operatrice di macchina per la sbavatura

Gli operatori di macchina per la sbavatura installano e gestiscono macchine per la sbavatura progettate per rimuovere bordi grezzi o bavature da pezzi metallici colpendone le superfici, al fine di levigarle o piallandone i bordi per spianarli in caso di fenditure o picchi irregolari.

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Tipo di personalità

• Realistico / Convenzionale

Conoscenze

• Parti di macchina sbavatrice

  Le varie parti di una macchina progettata per asportare le bave rimanenti su un pezzo dopo la lavorazione e la levigatura, ad esempio una spazzola abrasiva o una spazzola per sbavatura, un tamburo per sbavatura, una cappa di estrazione della polvere, un magnete potente ecc.

• Processi di sbavatura

  I vari tipi di processi atti a eliminare le bave da prodotti lavorati, ad esempio la molatura, l’abrasione a getto, la sabbiatura, la finitura in massa, la finitura a mandrino, la sbavatura elettrochimica, il trattamento con macchine a flusso abrasivo, la sbavatura manuale ecc.

• Tipi di spazzole per sbavatura

  Tipi di spazzole abrasive utilizzate nel processo di sbavatura e loro qualità e applicazioni, ad esempio la spazzola a filo ritorto, la spazzola tubolare, la spazzola a motore, la spazzola a disco, la spazzola a tazza e la spazzola con mandrino.

• Ottimizzazione della qualità e della durata del ciclo

  La rotazione o il ciclo di rotazione più ottimali e la qualità generale di uno strumento o di un processo meccanico.

• Tipi di metalli

  Qualità, specifiche, applicazioni e reazioni a diversi processi di produzione di vari tipi di metallo, come l’acciaio, l’alluminio, l’ottone, il rame ecc.

• Standard di qualità

  I requisiti, le specifiche e gli orientamenti nazionali e internazionali atti ad assicurare che i prodotti, i servizi e i processi siano di buona qualità e adatti allo scopo.

Competenze

• Smaltire rifiuti di taglio

  Smaltire i rifiuti potenzialmente pericolosi creati nel processo di taglio, ad esempio trucioli, scarti e granuli, separare attenendosi ai regolamenti e pulire i luoghi di lavoro.

• Monitorare il nastro trasportatore

  Monitorare il flusso dei pezzi di lavoro presenti sul nastro trasportatore mentre sono trattati dalla macchina per garantire una produttività ottimale.

• Allestire il dispositivo di controllo di una macchina

  Impostare e comunicare comandi a una macchina inviando i dati appropriati e immettendoli nel dispositivo di controllo (computerizzato) corrispondente al prodotto lavorato desiderato.

• Rimuovere il pezzo lavorato

  Rimuovere dalla macchina di fabbricazione o dalla macchina utensile i singoli pezzi dopo la lavorazione. In caso di nastro trasportatore, ciò comporta un movimento rapido e continuo.

• Garantire la disponibilità delle attrezzature

  Garantire che le attrezzature necessarie siano fornite, pronte e disponibili per l’uso prima dell’inizio delle procedure.

• Individuare soluzioni per la risoluzione dei problemi

  Individuare i problemi operativi, decidere cosa fare in proposito e riferire di conseguenza.

• Levigare le superfici con bavature

  Ispezionare e levigare superfici con bavature di parti metalliche e di acciaio.

• Attrezzare la macchina con strumenti adatti

  Attrezzare la macchina con gli strumenti e gli elementi necessari per una determinata finalità produttiva.

• Controllare il pezzo in movimento all’interno della macchina

  Controllare la lavorazione del pezzo in movimento, ad esempio un pezzo di metallo o legno spostato linearmente su una macchina di fabbricazione statica.

• Alimentare la macchina

  Garantire che la macchina sia alimentata con i materiali necessari e adeguati e controllare il posizionamento o l’alimentazione automatica e il recupero dei pezzi di lavoro nelle macchine o nelle macchine utensili sulla linea di produzione.

• Monitorare le macchine automatiche

  Verificare continuamente l’impostazione e l’esecuzione automatiche della macchina o effettuare controlli regolari. Se necessario, registrare e interpretare i dati sulle condizioni di funzionamento degli impianti e delle attrezzature al fine di individuare anomalie.

• Eseguire un giro di prova

  Eseguire prove sottoponendo un sistema, una macchina, un utensile o un’altra apparecchiatura ad una serie di azioni in condizioni di funzionamento effettive, al fine di valutarne l’affidabilità e l’idoneità a realizzare i propri compiti e regolare le impostazioni di conseguenza.

• Essere addetto a macchine sbavatrici

  Essere addetto a una macchina per la lavorazione dei metalli progettata per rimuovere i bordi eccessivi da un pezzo applicando processi con macchine sbavatrici, macchine abrasive, controllarla e utilizzarla conformemente ai regolamenti.

• Rimuovere pezzi non adeguati

  Valutare quali pezzi lavorati carenti non soddisfano lo standard di impostazione e dovrebbero essere rimossi e smistare i rifiuti in base ai regolamenti.

Source: Sisyphus ODB