Professione operatore addetto alla disinchiostratura per flottazione / operatrice addetta alla disinchiostratura per flottazione

Gli operatori addetti alla disinchiostratura per flottazione utilizzano una vasca che, una volta inseritavi della carta riciclata, la mescola con acqua. La soluzione viene portata a una temperatura di circa 50ºC Celsius, dopodiché si generano bolle d’aria nella vasca. Le bolle d’aria sollevano particelle di inchiostro fino alla superficie della sospensione, formando una spuma che in seguito viene rimossa.

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Tipo di personalità

• Realistico / Convenzionale

Conoscenze

• Processi di flottazione della schiuma

  I diversi aspetti della flottazione della schiuma, utilizzata per separare le particelle di inchiostro galleggianti (idrofobiche) e non galleggianti (idrofile).

• Tipi di carta

  I diversi criteri utilizzati per determinare le differenze tra i tipi di carta, come la rugosità e lo spessore, nonché i differenti metodi di fabbricazione e tipi di legno impiegati per produrre i tipi di carta.

• Tipi di cellulosa

  Le tipologie di pasta di cellulosa si distinguono in base al tipo di fibra e ai processi chimici specifici attraverso i quali sono state create.

• Processi di deinchiostrazione

  Vari processi di deinchiostrazione come il galleggiamento, lo sbiancamento e il lavaggio. Tali processi vengono utilizzati per rimuovere l’inchiostro dalla carta in preparazione per la produzione di nuova carta.

• Standard di qualità

  I requisiti, le specifiche e gli orientamenti nazionali e internazionali atti ad assicurare che i prodotti, i servizi e i processi siano di buona qualità e adatti allo scopo.

Competenze

• Separare l’inchiostro

  Assorbire l’inchiostro dal substrato, che separa le particelle solide dai materiali liquidi mediante detergenza. Ciò facilita la separazione dell’inchiostro dalle fibre.

• Concentrare fanghi di cellulosa

  Misurare il peso e la concentrazione di fanghi di cellulosa per l’ulteriore lavorazione e conservazione, utilizzando filtri a disco e calcolando la densità dei fanghi con formule specifiche.

• Controllare le condizioni in cui avviene il processo chimico

  Controllare la conformità del processo chimico, verificando tutti gli indicatori o i segnali di avvertimento forniti dagli strumenti, quali gli strumenti di registrazione, i flussometri e le luci del quadro.

• Lavorare in sicurezza con le sostanze chimiche

  Prendere le precauzioni necessarie per la conservazione, l’impiego e lo smaltimento dei prodotti chimici.

• Monitorare le macchine automatiche

  Verificare continuamente l’impostazione e l’esecuzione automatiche della macchina o effettuare controlli regolari. Se necessario, registrare e interpretare i dati sulle condizioni di funzionamento degli impianti e delle attrezzature al fine di individuare anomalie.

• Indossare dispositivi di protezione adatti

  Indossare i dispositivi di protezione pertinenti e necessari, quali occhiali protettivi o altri dispositivi di protezione per gli occhi, elmetti, guanti di sicurezza.

• Allestire il dispositivo di controllo di una macchina

  Impostare e comunicare comandi a una macchina inviando i dati appropriati e immettendoli nel dispositivo di controllo (computerizzato) corrispondente al prodotto lavorato desiderato.

• Alimentare la macchina

  Garantire che la macchina sia alimentata con i materiali necessari e adeguati e controllare il posizionamento o l’alimentazione automatica e il recupero dei pezzi di lavoro nelle macchine o nelle macchine utensili sulla linea di produzione.

• Essere addetto alle vasche di deinchiostrazione

  Controllare il flusso di rifiuti di carta e impostare il controllore del serbatoio in cui la carta è miscelata con acqua e portata a temperatura elevata. Sfregare la sbavatura di inchiostro sulla superficie.

• Utilizzare sostanze chimiche deinchiostranti

  Maneggiare sostanze tensioattive o prodotti chimici di deinchiostrazione, che rimuovono l’inchiostro dalle fibre. I prodotti chimici come gli idrossidi, i perossidi e i disperdenti sono impiegati in processi quali la decolorazione, la flottazione, il lavaggio e la pulizia. Tra questi, i più importanti sono le sostanze tensioattive anioniche ed elettrolitiche.

• Lavorare in sicurezza con le macchine

  Controllare e gestire in sicurezza le macchine e le attrezzature necessarie per il proprio lavoro in base a manuali e istruzioni.

Source: Sisyphus ODB