Professione operatore addetto all’estrusione / operatrice addetta all’estrusione

Gli operatori addetti all’estrusione installano, monitorano e gestiscono macchine che riscaldano o fondono materie prime, trainando o spingendo il materiale riscaldato attraverso uno stampo sagomato per trarne un profilo continuo con una sezione preimpostata (come ad esempio nel caso di tubi, condutture e lamine). Possono inoltre pulire l’apparecchiatura e occuparsi della sua manutenzione.

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Tipo di personalità

• Realistico / Convenzionale
• Realistico / Investigativo

Conoscenze

• Standard di qualità

  I requisiti, le specifiche e gli orientamenti nazionali e internazionali atti ad assicurare che i prodotti, i servizi e i processi siano di buona qualità e adatti allo scopo.

• Stampi

  Le qualità e le applicazioni di vari tipi di stampi, i diversi componenti di uno stampo (ad esempio il blocco stampo, la lamiera forata, il punzone ecc.) e i tipi di stampi utilizzati nei processi di produzione specializzati (ad esempio gli stampi a estrusione, gli stampi per imbutitura, gli stampi di piega, gli stampi di tranciatura, gli stampi a blocco ecc.).

• Processi di estrusione

  I vari processi utilizzati in metallurgia per l’estrusione e la creazione di oggetti a sezione trasversale, come l’estrusione diretta, l’estrusione indiretta, l’estrusione idrostatica, l’estrusione a caldo, l’estrusione a freddo e altri.

Competenze

• Garantire la disponibilità delle attrezzature

  Garantire che le attrezzature necessarie siano fornite, pronte e disponibili per l’uso prima dell’inizio delle procedure.

• Allestire il dispositivo di controllo di una macchina

  Impostare e comunicare comandi a una macchina inviando i dati appropriati e immettendoli nel dispositivo di controllo (computerizzato) corrispondente al prodotto lavorato desiderato.

• Monitorare le macchine automatiche

  Verificare continuamente l’impostazione e l’esecuzione automatiche della macchina o effettuare controlli regolari. Se necessario, registrare e interpretare i dati sulle condizioni di funzionamento degli impianti e delle attrezzature al fine di individuare anomalie.

• Eseguire un giro di prova

  Eseguire prove sottoponendo un sistema, una macchina, un utensile o un’altra apparecchiatura ad una serie di azioni in condizioni di funzionamento effettive, al fine di valutarne l’affidabilità e l’idoneità a realizzare i propri compiti e regolare le impostazioni di conseguenza.

• Consultare le risorse tecniche

  Leggere e interpretare le risorse tecniche come i disegni digitali o cartacei e i dati di aggiustamento per configurare in modo appropriato una macchina o uno strumento di lavoro o per montare attrezzature meccaniche.

• Sostituire lo stampo

  Valutare se la sostituzione dello stampo di una macchina è ritenuta vantaggiosa e intraprendere le azioni necessarie per sostituirlo manualmente (a seconda delle sue dimensioni, mediante l’uso di un paranco manuale) o meccanicamente.

• Controllare il pezzo in movimento all’interno della macchina

  Controllare la lavorazione del pezzo in movimento, ad esempio un pezzo di metallo o legno spostato linearmente su una macchina di fabbricazione statica.

• Rimuovere pezzi non adeguati

  Valutare quali pezzi lavorati carenti non soddisfano lo standard di impostazione e dovrebbero essere rimossi e smistare i rifiuti in base ai regolamenti.

• Alimentare la macchina

  Garantire che la macchina sia alimentata con i materiali necessari e adeguati e controllare il posizionamento o l’alimentazione automatica e il recupero dei pezzi di lavoro nelle macchine o nelle macchine utensili sulla linea di produzione.

• Rimuovere il pezzo lavorato

  Rimuovere dalla macchina di fabbricazione o dalla macchina utensile i singoli pezzi dopo la lavorazione. In caso di nastro trasportatore, ciò comporta un movimento rapido e continuo.

• Individuare soluzioni per la risoluzione dei problemi

  Individuare i problemi operativi, decidere cosa fare in proposito e riferire di conseguenza.

Source: Sisyphus ODB