Professione caldaista

I caldaisti utilizzano una serie di attrezzature e macchinari per realizzare, e risistemare a livello di tubi e tubature, caldaie ad acqua calda e a vapore in tutte le fasi del processo di produzione. Tagliano, intagliano e modellano a misura lamiere e tubi per le caldaie utilizzando torce a gas ossiacetileniche, assemblano queste parti mediante saldatura ad arco con elettrodi rivestiti, saldatura ad arco con metallo sotto protezione di gas o saldatura al gas inerte di tungsteno e le rifiniscono con le apposite macchine utensili, utensili a motore e rivestimenti.

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Tipo di personalità

• Realistico / Convenzionale

Conoscenze

• Standard di qualità

  I requisiti, le specifiche e gli orientamenti nazionali e internazionali atti ad assicurare che i prodotti, i servizi e i processi siano di buona qualità e adatti allo scopo.

• Gas combustibile

  Le qualità, i pericoli e le applicazioni di varia natura dei combustibili gassosi, quali l’ossi-acetilene, l’ossi-benzina, l’ossi-idrogeno ecc.

• Tipi di metalli

  Qualità, specifiche, applicazioni e reazioni a diversi processi di produzione di vari tipi di metallo, come l’acciaio, l’alluminio, l’ottone, il rame ecc.

• Tecnologie di lucidatura metallica

  Le varie tecnologie utilizzate per levigare, lucidare e smerigliare i pezzi in metallo lavorato.

• Produzione di impianti di riscaldamento

  Produzione di forni elettrici e scaldacqua mediante processi di lavorazione dei metalli.

• Liquidi infiammabili

  Il comportamento dei liquidi e dei gas che costituiscono un grave pericolo di esplosione e di incendio, nonché i relativi sistemi di manipolazione e stoccaggio efficace.

Competenze

• Eseguire un giro di prova

  Eseguire prove sottoponendo un sistema, una macchina, un utensile o un’altra apparecchiatura ad una serie di azioni in condizioni di funzionamento effettive, al fine di valutarne l’affidabilità e l’idoneità a realizzare i propri compiti e regolare le impostazioni di conseguenza.

• Utilizzare torce per taglio ossiacetilenico

  Utilizzare una torcia per taglio alimentata da gas ossiacetilene in modo sicuro per effettuare operazioni di taglio su un pezzo da lavorare.

• Utilizzare apparecchiatura di saldatura

  Utilizzare apparecchiature di saldatura per fondere e unire pezzi di metallo o di acciaio; indossare occhiali protettivi durante il processo di lavorazione.

• Indossare dispositivi di protezione adatti

  Indossare i dispositivi di protezione pertinenti e necessari, quali occhiali protettivi o altri dispositivi di protezione per gli occhi, elmetti, guanti di sicurezza.

• Utilizzare apparecchiature di saldatura

  Utilizzare apparecchiature di saldatura per fondere e unire in pezzi di metallo o di acciaio, ad esempio una pistola di saldatura, un cannello per saldatura, un saldatore a gas e altre apparecchiature.

• Garantire una corretta temperatura del metallo

  Garantire la temperatura necessaria, generalmente costante, dei pezzi di lavoro metallici trattati durante i processi di fabbricazione dei metalli.

• Selezionare il metallo d’apporto

  Selezionare il metallo ottimale utilizzato ai fini dell’assemblaggio di metalli, come lo zinco, il piombo o i metalli in rame, in particolare per le operazioni di saldatura, di stagnatura o di brasatura.

• Applicare tecniche di saldatura ad arco

  Applicare e lavorare con una serie di tecniche nel processo di saldatura ad arco, ad esempio saldatura ad arco con elettrodi schermati, saldatura ad arco in gas con elettrodo di metallo, saldatura ad arco sommerso, saldatura ad arco con fili animati, ecc.

• Individuare soluzioni per la risoluzione dei problemi

  Individuare i problemi operativi, decidere cosa fare in proposito e riferire di conseguenza.

• Garantire la disponibilità delle attrezzature

  Garantire che le attrezzature necessarie siano fornite, pronte e disponibili per l’uso prima dell’inizio delle procedure.

• Maneggiare bombole di gas

  Afferrare le bombole di gas in modo sicuro e garantire che siano conformi ai regolamenti in materia di sicurezza e di salute.

• Registrare i dati di produzione ai fini del controllo di qualità

  Tenere un registro dei difetti, degli interventi e delle irregolarità della macchina per il controllo di qualità.

• Utilizzare apparecchiature di misurazione di precisione

  Misurare la dimensione di una parte trasformata al momento del controllo e della marcatura, per verificare se sia conforme, con l’uso di apparecchiature di misurazione di precisione bidimensionali e tridimensionali, ad esempio un calibro, un micrometro e un misuratore di livello.

• Applicare tecniche di metallurgia di precisione

  Rispettare le norme di precisione specifiche per un’organizzazione o un prodotto nella metallurgia, che interessano processi quali incisione, taglio di precisione, saldatura.

• Leggere blueprint

  Leggere e comprendere i disegni blueprint, la macchina i processi standard.

• Levigare le superfici con bavature

  Ispezionare e levigare superfici con bavature di parti metalliche e di acciaio.

Source: Sisyphus ODB