Professione addetto alla pressa per la produzione di vetro pressato / addetta alla pressa per la produzione di vetro pressato

Gli addetti alle presse per la produzione di vetro pressato si occupano della gestione e della manutenzione di macchine che comprimono o soffiano vetro fuso in stampi per formare o modellare prodotti quali neon, bottiglie, barattoli e bicchieri. Installano e regolano macchine, pesano, misurano e controllano i campioni di produzione per verificare la conformità alle specifiche stabilite.

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Tipo di personalità

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Al test

Conoscenze

  • Stampaggio per soffiaggio

    Le tre tecniche principali per ottenere parti cave in plastica e vetro, ossia lo stampaggio per estrusione e soffiaggio, lo stampaggio per iniezione e soffiaggio e lo stampaggio per stiramento e soffiaggio.

  • Standard di qualità

    I requisiti, le specifiche e gli orientamenti nazionali e internazionali atti ad assicurare che i prodotti, i servizi e i processi siano di buona qualità e adatti allo scopo.

Competenze

  • Ispezionare il comportamento dei prodotti

    Osservare il colore delle fiamme e dei coni pirometrici in determinate condizioni di lavorazione come l’alta temperatura.

  • Allestire il dispositivo di controllo di una macchina

    Impostare e comunicare comandi a una macchina inviando i dati appropriati e immettendoli nel dispositivo di controllo (computerizzato) corrispondente al prodotto lavorato desiderato.

  • Regolare i tubi di alimentazione

    Utilizzare chiavi per installare e regolare i tubi che portano la massa agli stampi.

  • Evitare l’adesione del pezzo fuso allo stampo

    Evitare che il pezzo fuso aderisca agli stampi pennellando lo stampo con olio, cera a caldo o soluzioni di grafite, secondo le specifiche di ciascuna componente di colata.

  • Eseguire un giro di prova

    Eseguire prove sottoponendo un sistema, una macchina, un utensile o un’altra apparecchiatura ad una serie di azioni in condizioni di funzionamento effettive, al fine di valutarne l’affidabilità e l’idoneità a realizzare i propri compiti e regolare le impostazioni di conseguenza.

  • Misurare i materiali

    Misurare le materie prime prima del loro caricamento nell’impastatrice o nelle macchine, garantendone la conformità alle specifiche.

  • Pulire gli stampi

    Pulire lo stampo utilizzando acqua, grasso, olio, lavandolo e raschiandolo a mano.

  • Individuare soluzioni per la risoluzione dei problemi

    Individuare i problemi operativi, decidere cosa fare in proposito e riferire di conseguenza.

  • Alimentare la macchina

    Garantire che la macchina sia alimentata con i materiali necessari e adeguati e controllare il posizionamento o l’alimentazione automatica e il recupero dei pezzi di lavoro nelle macchine o nelle macchine utensili sulla linea di produzione.

  • Ispezionare le lastre di vetro

    Ispezionare le lastre di vetro utilizzate per rilevare eventuali imperfezioni, come bolle o pietre, segnalando le lastre di vetro difettose.

  • Sorvegliare le macchine di formatura del vetro

    Sorvegliare le macchine automatiche di formatura del vetro impostandole e orientandole per pressare, soffiare o fare girare i mucchi di vetro fuso in stampi dotati di dispositivi finali quali le bottiglie, i contenitori o i tubi catodici.

  • Indossare dispositivi di protezione adatti

    Indossare i dispositivi di protezione pertinenti e necessari, quali occhiali protettivi o altri dispositivi di protezione per gli occhi, elmetti, guanti di sicurezza.

  • Ispezionare il vetro nel forno

    Osservare le caratteristiche del vetro già solidificato in forno in modo da evitare la rottura, la deformazione o la formazione di bollicine.

  • Monitorare le macchine automatiche

    Verificare continuamente l’impostazione e l’esecuzione automatiche della macchina o effettuare controlli regolari. Se necessario, registrare e interpretare i dati sulle condizioni di funzionamento degli impianti e delle attrezzature al fine di individuare anomalie.

  • Ottimizzare i parametri dei processi di produzione

    Ottimizzare e mantenere i parametri del processo di produzione quali il flusso, la temperatura o la pressione.

Source: Sisyphus ODB