Métier opérateur sur machine à découper au laser / opératrice sur machine à découper au laser

Les opérateurs/opératrices sur machine à découper au laser préparent, programment et utilisent des machines à découper au laser, qui sont conçues pour couper, et non brûler ou fondre, les matières en excès d’une pièce à usiner en métal, en orientant un faisceau laser contrôlé par ordinateur à travers des optiques laser. Ils/Elles prennent connaissance des dessins et documents techniques et des instructions d’outillage relatifs aux machines à découper au laser, effectuent des opérations régulières d’entretien des machines et effectuent des ajustements aux contrôles de découpe, tels que l’intensité et le positionnement du faisceau laser.

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Types de personnalités

Connaissances

  • Contrôle statistique des processus

    Méthode de contrôle de la qualité qui utilise les statistiques pour contrôler les processus.

  • Logiciel de FAO

    Différents outils de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour contrôler les machines et les machines-outils lors des étapes de création, de modification, d’analyse ou d’optimisation des processus d’usinage de pièces.

  • Types de laser

    Les différents types de lasers, leurs qualités spécifiques et leurs applications, notamment pour la découpe, la gravure, le soudage.

  • Procédés de fabrication

    Les étapes nécessaires à la transformation d’un matériau en un produit, son développement et sa fabrication à grande échelle.

  • Optimisation de la qualité et de la durée des cycles

    La rotation ou le cycle le plus optimal ainsi que la qualité globale d’un processus d’outil ou de machine.

  • Normes de qualité

    Les exigences, spécifications et lignes directrices nationales et internationales visant à garantir que les produits, services et processus sont de bonne qualité et adaptés à l’usage prévu.

  • Types de métaux

    Qualités, spécifications, applications et réactions à différents procédés de fabrication de différents types de métaux, tels que, notamment, l’acier, l’aluminium, le laiton et le cuivre.

Aptitudes

  • Alimenter une machine

    Veiller à ce que la machine soit alimentée avec les matériaux appropriés, et contrôler le placement ou l’alimentation automatique et la récupération des pièces dans les machines ou les machines-outils sur la ligne de production.

  • Utiliser la programmation automatique

    Utiliser des outils logiciels spécialisés pour générer un code informatique à partir de spécifications, telles que des diagrammes, des informations structurées ou d’autres moyens de description de la fonctionnalité.

  • Effectuer un dépannage

    Identifier les problèmes de fonctionnement, prendre une décision à ce sujet et établir le rapport correspondant.

  • Consulter des ressources techniques

    Lire et interpréter les ressources techniques telles que les dessins numériques ou papier et les données d’ajustement pour installer de manière appropriée une machine ou un outil professionnel ou pour assembler les équipements mécaniques.

  • Garantir la disponibilité d'équipements

    Veiller à ce que l’équipement nécessaire soit fourni, prêt et disponible pour utilisation avant le début des procédures.

  • Assurer la maintenance de machines

    Effectuer régulièrement des travaux d’entretien, y compris des corrections et des modifications, sur une machine ou une machine-outil afin de s’assurer qu’elle reste dans un état de production approprié.

  • éliminer des déchets de découpage

    Éliminer des déchets potentiellement dangereux créés dans le processus de découpage, tels que les copeaux, la ferraille et les débris, les trier conformément à la réglementation, et nettoyer le lieu de travail.

  • Utiliser un logiciel de FAO

    Utiliser des programmes de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour contrôler les machines et les machines-outils lors de la création, de la modification, de l’analyse ou de l’optimisation dans le cadre des procédés de fabrication des pièces de travail.

  • Fournir à une machine les outils adéquats

    Fournir à la machine les outils et éléments nécessaires à un objectif de production particulier.

  • Réaliser des essais de fonctionnement

    Effectuer des essais évaluant un système, une machine, un outil ou un autre équipement au travers d’une série d’actions dans des conditions réelles de fonctionnement, afin d’évaluer sa fiabilité et son aptitude à exécuter ses tâches, et adapter les paramètres en conséquence.

  • Superviser des machines automatiques

    Vérifier en permanence la configuration et le fonctionnement de la machine automatique ou procéder régulièrement à des cycles de contrôle. Si nécessaire, enregistrer et interpréter les données relatives aux conditions d’exploitation des installations et des équipements afin de détecter des anomalies.

  • écarter des pièces à usiner non conformes

    Évaluer quelles sont les pièces à usiner traitées qui ne satisfont pas à la norme établie et doivent être retirées et trier les déchets conformément à la réglementation.

  • Interpréter des dimensions et des tolérances géométriques

    Comprendre et évaluer les modèles et le langage symbolique du système GD&T indiquant les tolérances d'ingénierie.

  • Porter des équipements de protection appropriés

    Porter un équipement de protection approprié et nécessaire, tel que des lunettes de protection ou d’autres protections oculaires, des casques de sécurité, des gants de sécurité.

  • Utiliser des instruments de mesure de précision

    Mesurer la taille d’une pièce traitée lors de son contrôle et de son marquage pour vérifier si elle est conforme à la norme au moyen d’appareils de mesure de précision en deux et trois dimensions, tels qu’un compas, un micromètre et un comparateur à cadran.

  • Lire des plans standard

    Lire et comprendre les plans standard, la machine et les plans de processus.

  • Retirer une pièce à usiner traitée

    Retirer chaque pièce à usiner de la machine à usiner ou de la machine-outil après le traitement. Dans le cas d’un convoyeur à bande, ceci implique un mouvement rapide et continu.

  • Appliquer des méthodes statistiques de contrôle des procédés

    Appliquer des méthodes statistiques sur la base de conceptions d’essais (DOE) et du contrôle statistique des processus (SPC) afin de contrôler les procédés de fabrication.

  • Configurer la commande d’une machine

    Configurer et donner des instructions à une machine en envoyant les données et les entrées appropriées au contrôleur (ordinateur) correspondant au produit de transformation souhaité.

Connaissances et aptitudes facultatives

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Source: Sisyphus ODB