Métier opérateur de machine de fabrication de semi-conducteurs / opératrice de machine de fabrication de semi-conducteurs

Les opérateurs de machine de fabrication de semi-conducteurs fabriquent des semi-conducteurs électroniques ainsi que des dispositifs à semi-conducteurs, tels que des micropuces ou des circuits intégrés (CI). Ils peuvent également réparer, tester et contrôler les produits. Les opérateurs de machine de fabrication de semi-conducteurs travaillent en salle blanche et doivent donc porter une tenue légère spéciale au-dessus de leurs vêtements, de manière à éviter toute contamination de leur lieu de travail par des particules.

Souhaitez-vous savoir quel type de carrière et de profession vous conviennent le mieux? Faites ce test d' orientation professionnelle gratuit pour obtenir vos résultats directement !

Types de personnalités

• Réaliste / Conventionnel

Connaissances

• Semi-conducteurs

  Les semi-conducteurs sont des composants essentiels des circuits électroniques et possèdent les propriétés de deux isolateurs, comme le verre, et des conducteurs tels que le cuivre. La plupart des semi-conducteurs sont des cristaux constitués de silicium ou de germanium. En introduisant d’autres éléments dans le cristal par le dopage, les cristaux se transforment en semi-conducteurs. En fonction de la quantité d’électrons créée par le procédé de dopage, les cristaux se transforment en semi-conducteurs de type N, ou en semi-conducteurs de type P.

• électronique

  Le fonctionnement des circuits imprimés électroniques, des processeurs, des puces, du matériel et des logiciels informatiques, y compris la programmation et les applications. Appliquer ces connaissances pour assurer le bon fonctionnement des équipements électroniques.

• Circuits intégrés

  Composants électroniques, constitués d’un ensemble de circuits électroniques placés sur des matériaux semi-conducteurs, tels que le silicium. Les circuits intégrés (CI) peuvent contenir des milliards d’éléments électroniques sur une microéchelle et sont l’un des composants de base des dispositifs électroniques.

• Microélectronique

  La micro-électronique est une sous-discipline de l’électronique qui porte sur l’étude, la conception et la fabrication de petits composants électroniques, tels que les micropuces.

• Microassemblage

  L’assemblage de systèmes et de composants à l’échelle nano, micro et méso, de dimensions comprises entre 1 µm et 1 mm. En raison de l’exigence de précision sur une microéchelle, les microassemblages requièrent un équipement d’alignement visuel fiable, tels que les systèmes d’imagerie par faisceau d’ions et les microscopes électroniques stéréo, ainsi que des outils et machines de précision, telles que les micropinces. Les microsystèmes sont assemblés selon des techniques de dopage, de couches minces, de gravure, de scellement, de microlithographie et de polissage.

Aptitudes

• Signaler des matériaux de fabrication défectueux

  Tenir les registres et les formulaires requis pour signaler tout matériel défectueux ou état douteux des machines et des équipements de fabrication.

• Inspecter des composants de semi-conducteurs

  Inspecter la qualité des matériaux utilisés, vérifier la pureté et l’orientation moléculaire des cristaux semi-conducteurs, et tester les plaquettes pour les défauts de surface à l’aide d’équipements électroniques de test, de microscopes, de produits chimiques, de rayons X et d’instruments de mesure de précision.

• Produire des cristaux pour semi-conducteurs

  Insérer les matériaux pour semi-conducteurs bruts, tels que le silicium polycristallin, dans les fours. Le silicium fondu qui en résulte est ensuite filé dans un creuset et un cristal germe de silicium y est ajouté lorsque le creuset tourne dans le sens inverse. Lorsque le silicium polycristallin fondu peut être refroidi, le cristal germe est progressivement retiré. Il en résulte un cristal semiconducteur d’un diamètre d’environ 200 millimètres.

• Charger des circuits électroniques sur des plaquettes

  Charger les transistors et les autres éléments des circuits électroniques sur les plaquettes de silicium fini et les plaquettes de tranche dans des circuits intégrés individuels (CI) ou des micropuces.

• Polir des plaquettes

  Utiliser des machines robotisées pour nettoyer, lustrer et polir les plaquettes à l'aide d'un procédé appelé rodage. Il en résulte des plaquettes de silicium dont la rugosité de la surface est inférieure à un millionième de millimètre.

• Respecter des délais

  Veiller à ce que les processus opérationnels soient menés à bien à une date précédemment convenue.

• Assurer la conformité à des spécifications

  Veiller à ce que les produits assemblés soient conformes aux spécifications données.

• Contrôler le fonctionnement de machines

  Contrôler le fonctionnement de machines et évaluer la qualité des produits pour garantir la conformité aux normes.

• Couper des cristaux en plaquettes

  Utiliser des scies à fil pour découper les cristaux de silicium en plaquettes ultrafines d’environ 2/3 millimètres d’épaisseur.

• Lire des schémas de montage

  Lire et interpréter des schémas énumérant toutes les pièces et les étapes intermédiaires de montage d’un produit donné. Le schéma identifie les différents composants et matériaux et donne des instructions sur la manière de monter un article.

• Porter des vêtements pour salle blanche

  Porter des vêtements appropriés pour les environnements qui exigent un niveau de propreté élevé afin de contrôler le niveau de contamination.

• Imprimer un modèle de circuit sur des plaquettes

  Imprimer un modèle du circuit électronique sur des plaquettes grâce au processus de photolithographie. Tout d’abord, les plaquettes sont revêtues de produits chimiques qui durcissent lorsqu’ils sont exposés à la lumière ultraviolette. Dans des salles sombres fermées, la lumière passe à travers l’image du modèle par une lentille de miniaturisation et sur les plaquettes revêtues. Lorsque le produit chimique est rincé, le modèle reste. Les plaquettes sont construites couche par couche, en répétant le processus de photogravure dans chaque nouvelle couche. Certaines couches sont cuites, d’autres sont ionisées par plasma et d’autres sont cuites dans du métal. Chaque traitement change les propriétés de cette couche.

• Effectuer des mesures de pièces

  Utiliser des instruments de mesure pour mesurer des pièces d’objets manufacturés. Tenir compte des spécifications des fabricants pour effectuer les mesures.

• Supprimer des produits défectueux

  Retirer des matériaux défectueux de la chaîne de production.

• Contrôler des normes de qualité de production

  Contrôler les normes de qualité dans le processus de fabrication et de finition.

• Nettoyer des plaquettes

  Nettoyer des plaquettes de semi-conducteurs à l’aide d’un équipement de nettoyage approprié, tels que les appareils de nettoyage de plaquettes automatiques, les dispositifs de soufflerie et les bains chimiques.

Connaissances et aptitudes facultatives

Source: Sisyphus ODB