Métier opérateur sur machine à rétreindre / opératrice sur machine à rétreindre

Les opérateurs/opératrices sur machine à rétreindre préparent et utilisent des machines à rétreindre rotatives pour former des métaux ferreux et non ferreux dans la forme voulue, en les compressant à travers deux matrices d’étampage pour en réduire la section, puis en les formant à l’aide d’une machine à rétreindre rotative, un procédé qui n’entraîne aucune perte de matériau.

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Types de personnalités

Connaissances

  • Normes de qualité

    Les exigences, spécifications et lignes directrices nationales et internationales visant à garantir que les produits, services et processus sont de bonne qualité et adaptés à l’usage prévu.

  • Types de machines à rétreindre

    Types de machines utilisées pour l’exécution des processus de rétreinte dans le cadre du forgeage des matériaux, tels que, entre autres, la machine de marquage automatique, la machine à rétreindre les abouts, la machine à broche rampante .

  • Types de métaux

    Qualités, spécifications, applications et réactions à différents procédés de fabrication de différents types de métaux, tels que, notamment, l’acier, l’aluminium, le laiton et le cuivre.

  • Optimisation de la qualité et de la durée des cycles

    La rotation ou le cycle le plus optimal ainsi que la qualité globale d’un processus d’outil ou de machine.

  • Procédés de forgeage

    Les différents procédés de forgeage utilisés dans les pratiques de travail du métal par formage, tels que l’estampage, le forgeage libre, le forgeage à chaud automatique, l’assemblage à denture, l’impression, le forgeage au laminoir, le refoulement, le forgeage à la presse, etc.

  • Procédés de matriçage

    Processus relatifs aux pratiques de matriçage, telles que, entre autres, le matriçage de tubes, le matriçage à rouleaux, le matriçage rotatif ou le matriçage d’abouts.

Aptitudes

  • Garantir la disponibilité d'équipements

    Veiller à ce que l’équipement nécessaire soit fourni, prêt et disponible pour utilisation avant le début des procédures.

  • Alimenter une machine

    Veiller à ce que la machine soit alimentée avec les matériaux appropriés, et contrôler le placement ou l’alimentation automatique et la récupération des pièces dans les machines ou les machines-outils sur la ligne de production.

  • écarter des pièces à usiner non conformes

    Évaluer quelles sont les pièces à usiner traitées qui ne satisfont pas à la norme établie et doivent être retirées et trier les déchets conformément à la réglementation.

  • Utiliser une machine à rétreindre

    Entretenir une machine de sertissage, conçue pour le formage à froid de métaux par l’utilisation d’une force élevée et de blocs de sertissage, la surveiller et la faire fonctionner, conformément à la réglementation.

  • Surveiller le déplacement d’une pièce à usiner dans une machine

    Surveiller le traitement d’une pièce en mouvement, telle qu’une pièce en métal ou en bois qui se déplace de façon linéaire sur une machine statique.

  • Effectuer un dépannage

    Identifier les problèmes de fonctionnement, prendre une décision à ce sujet et établir le rapport correspondant.

  • Maintenir une pièce à usiner en métal dans une machine

    Positionner et maintenir manuellement une pièce métallique potentiellement chauffée pour permettre à la machine d’effectuer les processus d’usinage nécessaires sur le métal. Prendre en compte le caractère forgé de la machine afin de placer et de maintenir au mieux la pièce traitée.

  • Retirer une pièce à usiner traitée

    Retirer chaque pièce à usiner de la machine à usiner ou de la machine-outil après le traitement. Dans le cas d’un convoyeur à bande, ceci implique un mouvement rapide et continu.

  • Réaliser des essais de fonctionnement

    Effectuer des essais évaluant un système, une machine, un outil ou un autre équipement au travers d’une série d’actions dans des conditions réelles de fonctionnement, afin d’évaluer sa fiabilité et son aptitude à exécuter ses tâches, et adapter les paramètres en conséquence.

  • Superviser des machines automatiques

    Vérifier en permanence la configuration et le fonctionnement de la machine automatique ou procéder régulièrement à des cycles de contrôle. Si nécessaire, enregistrer et interpréter les données relatives aux conditions d’exploitation des installations et des équipements afin de détecter des anomalies.

Connaissances et aptitudes facultatives

assurer la maintenance de machines matrices fabrication d’articles ménagers en métal forgeage à chaud assurer la bonne température d'un métal matriçage à froid consulter des ressources techniques fabrication de structures métalliques contrôler la qualité de produits traitement des métaux ferreux porter des équipements de protection appropriés fabrication de petites pièces métalliques tenir des registres d’avancée de travaux traitement des métaux précieux appliquer des techniques de précision pour le travail des métaux configurer la commande d’une machine tenir un registre de données de production pour le contrôle de la qualité fabrication de couverts fabrication de produits d’assemblage métalliques conseiller des techniciens fabrication d’armes et de munitions utiliser des instruments de mesure de précision techniques de façonnage des métaux fabrication d’outils fabrication d’emballages métalliques légers caractéristiques des métaux précieux fabrication de portes métalliques traitement des métaux non ferreux fabrication de quincaillerie de porte en métal marquer une pièce à usiner traitée remplacer une matrice

Source: Sisyphus ODB