Métier opérateur de machine de moulage de disques optiques / opératrice de machine de moulage de disques optiques

Les opérateurs de machine de moulage de disques optiques actionnent des machines de moulage qui fondent les granules de polycarbonate et injectent le plastique dans la cavité d’un moule. Le plastique est ensuite refroidi et se solidifie, portant les marques qui peuvent être lues sous forme numérique.

Souhaitez-vous savoir quel type de carrière et de profession vous conviennent le mieux? Faites ce test d' orientation professionnelle gratuit pour obtenir vos résultats directement !

Types de personnalités

Connaissances

  • Normes de qualité

    Les exigences, spécifications et lignes directrices nationales et internationales visant à garantir que les produits, services et processus sont de bonne qualité et adaptés à l’usage prévu.

  • Substances d’enrobage

    Avoir une connaissance des différents types d’enrobage, fournissant une pièce usinée possédant une ou plusieurs couches de finition de résines, de sucres, de poudres, de matières de remplissage inactives et insolubles, de cires, de gommes, de plastifiants, de matières colorantes, de laque, etc.

Aptitudes

  • Utiliser une machine de moulage par injection

    Utiliser et surveiller une machine qui contient une vis à mouvement alternatif qui pousse les matières premières vers l’avant, provoque la fonte et injecte le plastique fondu dans un moule.

  • Effectuer des essais de pressage

    Effectuer une série d’essais de pressage, en testant à la fois la matrice et le disque moulé avant de lancer le processus de production.

  • électroformer

    Électroformer des données informatiques et musicales à partir d’un disque de verre sur un sous-disque en nickel dans un bain de produits chimiques.

  • Effectuer un dépannage

    Identifier les problèmes de fonctionnement, prendre une décision à ce sujet et établir le rapport correspondant.

  • Superviser des machines automatiques

    Vérifier en permanence la configuration et le fonctionnement de la machine automatique ou procéder régulièrement à des cycles de contrôle. Si nécessaire, enregistrer et interpréter les données relatives aux conditions d’exploitation des installations et des équipements afin de détecter des anomalies.

  • Alimenter une machine

    Veiller à ce que la machine soit alimentée avec les matériaux appropriés, et contrôler le placement ou l’alimentation automatique et la récupération des pièces dans les machines ou les machines-outils sur la ligne de production.

  • Placer des étiquettes sur les disques

    Placer les étiquettes d’enregistrement sur les axes centraux supérieur et inférieur de la presse, manuellement ou à l’aide de laques.

  • Manipuler du plastique

    Manipuler les propriétés, les formes et les dimensions du plastique.

  • Configurer la commande d’une machine

    Configurer et donner des instructions à une machine en envoyant les données et les entrées appropriées au contrôleur (ordinateur) correspondant au produit de transformation souhaité.

Connaissances et aptitudes facultatives

préparer des pièces à graver conserver des échantillons de disques nettoyer des moules appliquer une couche de protection emballer des objets fragiles pour le transport tenir un registre de données de production pour le contrôle de la qualité tenir des registres d’avancée de travaux préparer des pièces à graver à l'eau-forte porter des équipements de protection appropriés surveiller le contrôle de la qualité extraire des produits de moules contrôler la qualité de matières premières couper du matériau en excès assurer la maintenance de machines manipuler des produits chimiques de gravure procédés de sérigraphie utiliser une emboutisseuse

Source: Sisyphus ODB