Métier opérateur de brûleurs oxycombustibles / opératrice de brûleurs oxycombustibles

Les opérateurs/opératrices de brûleurs oxycombustibles préparent et utilisent des machines conçues pour couper, ou brûler, une pièce à usiner à l’aide d’un chalumeau, qui chauffe la pièce au point de combustion et la brûle pour former un oxyde métallique (laitier) lors de sa réaction avec un jet d’oxygène.

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Types de personnalités

Connaissances

  • Types de métaux

    Qualités, spécifications, applications et réactions à différents procédés de fabrication de différents types de métaux, tels que, notamment, l’acier, l’aluminium, le laiton et le cuivre.

  • Fluides inflammables

    Le comportement des liquides et des gaz qui représentent un risque d'incendie et d'explosion, ainsi que leurs systèmes de manutention appropriés et leur stockage effectif.

  • Température de chalumeau pour le traitement du métal

    Température idéale des outils et des machines équipés d’un chalumeau pour effectuer diverses opérations d’usinage sur les métaux.

  • Gaz combustible

    Les différentes qualités, risques et applications des combustibles gazeux, tels que, notamment, l’oxy-acétylène, l’oxy-essence et l’oxyhydrogène.

  • Normes de qualité

    Les exigences, spécifications et lignes directrices nationales et internationales visant à garantir que les produits, services et processus sont de bonne qualité et adaptés à l’usage prévu.

Aptitudes

  • Effectuer un dépannage

    Identifier les problèmes de fonctionnement, prendre une décision à ce sujet et établir le rapport correspondant.

  • Alimenter une machine

    Veiller à ce que la machine soit alimentée avec les matériaux appropriés, et contrôler le placement ou l’alimentation automatique et la récupération des pièces dans les machines ou les machines-outils sur la ligne de production.

  • Superviser des machines automatiques

    Vérifier en permanence la configuration et le fonctionnement de la machine automatique ou procéder régulièrement à des cycles de contrôle. Si nécessaire, enregistrer et interpréter les données relatives aux conditions d’exploitation des installations et des équipements afin de détecter des anomalies.

  • Porter des équipements de protection appropriés

    Porter un équipement de protection approprié et nécessaire, tel que des lunettes de protection ou d’autres protections oculaires, des casques de sécurité, des gants de sécurité.

  • Configurer la commande d’une machine

    Configurer et donner des instructions à une machine en envoyant les données et les entrées appropriées au contrôleur (ordinateur) correspondant au produit de transformation souhaité.

  • Retirer une pièce à usiner traitée

    Retirer chaque pièce à usiner de la machine à usiner ou de la machine-outil après le traitement. Dans le cas d’un convoyeur à bande, ceci implique un mouvement rapide et continu.

  • Consulter des ressources techniques

    Lire et interpréter les ressources techniques telles que les dessins numériques ou papier et les données d’ajustement pour installer de manière appropriée une machine ou un outil professionnel ou pour assembler les équipements mécaniques.

  • Garantir la disponibilité d'équipements

    Veiller à ce que l’équipement nécessaire soit fourni, prêt et disponible pour utilisation avant le début des procédures.

  • Contrôler un manomètre

    Surveiller les données présentées par un manomètre en ce qui concerne la mesure de la pression, de la température, de l’épaisseur d’un matériau, etc.

  • Utiliser des instruments de mesure de précision

    Mesurer la taille d’une pièce traitée lors de son contrôle et de son marquage pour vérifier si elle est conforme à la norme au moyen d’appareils de mesure de précision en deux et trois dimensions, tels qu’un compas, un micromètre et un comparateur à cadran.

  • Réaliser des essais de fonctionnement

    Effectuer des essais évaluant un système, une machine, un outil ou un autre équipement au travers d’une série d’actions dans des conditions réelles de fonctionnement, afin d’évaluer sa fiabilité et son aptitude à exécuter ses tâches, et adapter les paramètres en conséquence.

  • éliminer des déchets de découpage

    Éliminer des déchets potentiellement dangereux créés dans le processus de découpage, tels que les copeaux, la ferraille et les débris, les trier conformément à la réglementation, et nettoyer le lieu de travail.

  • Utiliser des outils de référence croisée pour identifier des produits

    Utiliser des outils et des programmes de références croisées, dresser la liste des noms de fichiers et des numéros de ligne afin d’identifier les numéros de pièce, les descriptions et le vendeur comme source d’origine.

  • écarter des pièces à usiner non conformes

    Évaluer quelles sont les pièces à usiner traitées qui ne satisfont pas à la norme établie et doivent être retirées et trier les déchets conformément à la réglementation.

Connaissances et aptitudes facultatives

fabrication de récipients métalliques surveiller le niveau de stocks appliquer des méthodes statistiques de contrôle des procédés lire des plans standard optimisation de la qualité et de la durée des cycles fabrication d’appareils de chauffage fabrication de structures métalliques assurer la maintenance de machines utiliser un logiciel de fao procédés de production de métal contrôle statistique des processus traitement des métaux ferreux interpréter des dimensions et des tolérances géométriques technologies de découpage mécanique génie électrique fabrication de portes métalliques marquer une pièce à usiner traitée utiliser un chalumeau d’oxycoupage à l'oxygaz fabrication d’armes et de munitions réaliser des essais de produits chimie contrôler la qualité de produits programmer une commande cnc tenir un registre de données de production pour le contrôle de la qualité fabrication de générateurs de vapeur remplacer une machine tenir des registres d’avancée de travaux

Source: Sisyphus ODB