Métier fraiseur / fraiseuse

Les fraiseurs/fraiseuses préparent, programment et utilisent des machines conçues pour retirer les matières en excès de pièces à usiner métalliques à l’aide d’une fraise rotative contrôlée par ordinateur. Ils/Elles prennent connaissance des dessins et documents techniques et des instructions d’outillage relatifs aux machines à fraiser, veillent à la maintenance régulière des machines et effectuent des ajustements aux contrôles de fraisage, tels que la profondeur des coupes ou la vitesse de rotation.

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Types de personnalités

• Réaliste / Conventionnel
• Réaliste / Investigateur

Connaissances

• Optimisation de la qualité et de la durée des cycles

  La rotation ou le cycle le plus optimal ainsi que la qualité globale d’un processus d’outil ou de machine.

• Procédés de fabrication

  Les étapes nécessaires à la transformation d’un matériau en un produit, son développement et sa fabrication à grande échelle.

• Types de métaux

  Qualités, spécifications, applications et réactions à différents procédés de fabrication de différents types de métaux, tels que, notamment, l’acier, l’aluminium, le laiton et le cuivre.

• Logiciel de FAO

  Différents outils de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour contrôler les machines et les machines-outils lors des étapes de création, de modification, d’analyse ou d’optimisation des processus d’usinage de pièces.

• Contrôle statistique des processus

  Méthode de contrôle de la qualité qui utilise les statistiques pour contrôler les processus.

• Normes de qualité

  Les exigences, spécifications et lignes directrices nationales et internationales visant à garantir que les produits, services et processus sont de bonne qualité et adaptés à l’usage prévu.

Aptitudes

• Retirer une pièce à usiner traitée

  Retirer chaque pièce à usiner de la machine à usiner ou de la machine-outil après le traitement. Dans le cas d’un convoyeur à bande, ceci implique un mouvement rapide et continu.

• Utiliser des instruments de mesure de précision

  Mesurer la taille d’une pièce traitée lors de son contrôle et de son marquage pour vérifier si elle est conforme à la norme au moyen d’appareils de mesure de précision en deux et trois dimensions, tels qu’un compas, un micromètre et un comparateur à cadran.

• Garantir la disponibilité d'équipements

  Veiller à ce que l’équipement nécessaire soit fourni, prêt et disponible pour utilisation avant le début des procédures.

• Interpréter des dimensions et des tolérances géométriques

  Comprendre et évaluer les modèles et le langage symbolique du système GD&T indiquant les tolérances d'ingénierie.

• écarter des pièces à usiner non conformes

  Évaluer quelles sont les pièces à usiner traitées qui ne satisfont pas à la norme établie et doivent être retirées et trier les déchets conformément à la réglementation.

• Utiliser un logiciel de FAO

  Utiliser des programmes de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour contrôler les machines et les machines-outils lors de la création, de la modification, de l’analyse ou de l’optimisation dans le cadre des procédés de fabrication des pièces de travail.

• Utiliser la programmation automatique

  Utiliser des outils logiciels spécialisés pour générer un code informatique à partir de spécifications, telles que des diagrammes, des informations structurées ou d’autres moyens de description de la fonctionnalité.

• Lire des plans standard

  Lire et comprendre les plans standard, la machine et les plans de processus.

• Superviser des machines automatiques

  Vérifier en permanence la configuration et le fonctionnement de la machine automatique ou procéder régulièrement à des cycles de contrôle. Si nécessaire, enregistrer et interpréter les données relatives aux conditions d’exploitation des installations et des équipements afin de détecter des anomalies.

• Effectuer un dépannage

  Identifier les problèmes de fonctionnement, prendre une décision à ce sujet et établir le rapport correspondant.

• Réaliser des essais de fonctionnement

  Effectuer des essais évaluant un système, une machine, un outil ou un autre équipement au travers d’une série d’actions dans des conditions réelles de fonctionnement, afin d’évaluer sa fiabilité et son aptitude à exécuter ses tâches, et adapter les paramètres en conséquence.

• Alimenter une machine

  Veiller à ce que la machine soit alimentée avec les matériaux appropriés, et contrôler le placement ou l’alimentation automatique et la récupération des pièces dans les machines ou les machines-outils sur la ligne de production.

• Consulter des ressources techniques

  Lire et interpréter les ressources techniques telles que les dessins numériques ou papier et les données d’ajustement pour installer de manière appropriée une machine ou un outil professionnel ou pour assembler les équipements mécaniques.

• éliminer des déchets de découpage

  Éliminer des déchets potentiellement dangereux créés dans le processus de découpage, tels que les copeaux, la ferraille et les débris, les trier conformément à la réglementation, et nettoyer le lieu de travail.

• Configurer la commande d’une machine

  Configurer et donner des instructions à une machine en envoyant les données et les entrées appropriées au contrôleur (ordinateur) correspondant au produit de transformation souhaité.

• Assurer la maintenance de machines

  Effectuer régulièrement des travaux d’entretien, y compris des corrections et des modifications, sur une machine ou une machine-outil afin de s’assurer qu’elle reste dans un état de production approprié.

Connaissances et aptitudes facultatives

Source: Sisyphus ODB