Métier aléseur / aléseuse

Les foreurs conduisent une machine permettant de réaliser des forages contribuant à l'exploration, à la recherche et à l'extraction de gisements de matières premières ou à l'exécution de travaux de fondations spéciales dans le secteur de la construction.

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Types de personnalités

• Réaliste / Conventionnel

Tâches aléseur/aléseuse

• Déplace l'équipement de forage à l'emplacement prévu, en le conduisant, ou en vérifiant son chargement et son déchargement.
• Installe l'équipement de forage et de remontée, par exemple en reliant les sections de tubes de forage.
• Connecte les câbles et les tuyaux d'alimentation en air et en eau.
• Conduit la machine de forage , par exemple en réglant la pression des outils, en contrôlant la vitesse de rotation, la ventilation?
• Déclenche les pompes spéciales pour permettre la circulation et la fluidité du liquide de forage ou de la boue dans le puits.
• Fait face aux difficultés provoquées par des défaillances matérielles ou des conditions défavorables d'environnement.
• Localise et récupère à l'aide d'instruments spéciaux, les débris de cuvelages, de tuyaux ainsi que les éléments égarés dans le puits.
• Consigne différentes informations, telles que la profondeur du forage, le matériel et les outils utilisés...
• Fait un rapport du déroulement du forage à son supérieur.
• Supervise et forme une équipe.

Métiers connexes pétrole, gaz naturel

• Chef d'équipe dans une exploitation de pétrole ou de gaz
• Foreur de puits
• Foreur de puits (sauf pétrole et gaz)
• Foreur de puits de pétrole ou de gaz
• Géologue spécialiste du pétrole et du gaz naturel
• Graisseur
• Manœuvre de l'industrie du pétrole ou du gaz
• Opérateur d'exploitation du pétrole ou du gaz
• Opérateur d'installation d'extraction de pétrole ou de gaz
• Opérateur d'unité de forage (sauf pétrole et gaz)
• Opérateur dans une raffinerie de pétrole ou de gaz
• Opérateur de compresseur ou de station de pompage de pétrole
• Pétrochimiste
• Soudeur-tuyauteur
• Terrassier-puisatier
• Tuyauteur
• Tuyauteur spécialiste des oléoducs et des gazoducs

Connaissances

• Types de forets

  Qualités et applications des différents types de forets, tels que les trépans de carottage, les forets à pointer, les forets à fraiser et autres.

• Types de métaux

  Qualités, spécifications, applications et réactions à différents procédés de fabrication de différents types de métaux, tels que, notamment, l’acier, l’aluminium, le laiton et le cuivre.

• Normes de qualité

  Les exigences, spécifications et lignes directrices nationales et internationales visant à garantir que les produits, services et processus sont de bonne qualité et adaptés à l’usage prévu.

• Types de têtes de forage

  Qualités et applications de différents types de têtes de forage, comme les têtes de forage d’ébauche, les têtes de forage de précision, notamment.

Aptitudes

• Superviser des machines automatiques

  Vérifier en permanence la configuration et le fonctionnement de la machine automatique ou procéder régulièrement à des cycles de contrôle. Si nécessaire, enregistrer et interpréter les données relatives aux conditions d’exploitation des installations et des équipements afin de détecter des anomalies.

• Garantir la disponibilité d'équipements

  Veiller à ce que l’équipement nécessaire soit fourni, prêt et disponible pour utilisation avant le début des procédures.

• éliminer des déchets de découpage

  Éliminer des déchets potentiellement dangereux créés dans le processus de découpage, tels que les copeaux, la ferraille et les débris, les trier conformément à la réglementation, et nettoyer le lieu de travail.

• Utiliser des instruments de mesure de précision

  Mesurer la taille d’une pièce traitée lors de son contrôle et de son marquage pour vérifier si elle est conforme à la norme au moyen d’appareils de mesure de précision en deux et trois dimensions, tels qu’un compas, un micromètre et un comparateur à cadran.

• Alimenter une machine

  Veiller à ce que la machine soit alimentée avec les matériaux appropriés, et contrôler le placement ou l’alimentation automatique et la récupération des pièces dans les machines ou les machines-outils sur la ligne de production.

• Fournir à une machine les outils adéquats

  Fournir à la machine les outils et éléments nécessaires à un objectif de production particulier.

• Retirer une pièce à usiner traitée

  Retirer chaque pièce à usiner de la machine à usiner ou de la machine-outil après le traitement. Dans le cas d’un convoyeur à bande, ceci implique un mouvement rapide et continu.

• Effectuer un dépannage

  Identifier les problèmes de fonctionnement, prendre une décision à ce sujet et établir le rapport correspondant.

• Utiliser une aléseuse

  Utiliser une aléseuse; superviser et utiliser la machine conformément à la réglementation.

• écarter des pièces à usiner non conformes

  Évaluer quelles sont les pièces à usiner traitées qui ne satisfont pas à la norme établie et doivent être retirées et trier les déchets conformément à la réglementation.

• Configurer la commande d’une machine

  Configurer et donner des instructions à une machine en envoyant les données et les entrées appropriées au contrôleur (ordinateur) correspondant au produit de transformation souhaité.

• Réaliser des essais de fonctionnement

  Effectuer des essais évaluant un système, une machine, un outil ou un autre équipement au travers d’une série d’actions dans des conditions réelles de fonctionnement, afin d’évaluer sa fiabilité et son aptitude à exécuter ses tâches, et adapter les paramètres en conséquence.

Connaissances et aptitudes facultatives

Source: Sisyphus ODB