Profesión supervisor de maltería / supervisora de maltería

Los supervisores de maltería supervisan el proceso de malteado en su integridad. Supervisan los procesos de remojo, germinación y kilning. Supervisan cada uno de los parámetros de tratamiento con el fin de cumplir las especificaciones de los clientes. Prestan asistencia y liderazgo a los empleados dedicados a la producción de malta y garantizan que funcionan de manera segura y profesional.

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Tipos de personalidades

• Emprendedor / Realista

Conocimientos

• Métodos de garantía de la calidad

  Principios de garantía de la calidad, requisitos estándar y el conjunto de procesos y actividades utilizados para medir, controlar y garantizar la calidad de los productos y los procesos.

• Proceso de malteado

  El proceso de malteado consiste en poner a remojo granos de cereales, normalmente cebada y, a continuación, detener la germinación mediante el secado al horno.

• Colores de la malta tostada

  Gama de materias de cocción capaces de impartir características de aroma y de controlar el color de la cerveza.

Capacidades

• Gestionar sustancias inflamables

  Gestionar sustancias inflamables en las operaciones de tostado asegurando la aplicación de medidas de seguridad.

• Supervisar a la tripulación

  Supervisar y observar el comportamiento de los empleados.

• Manejar sistemas de alimentación de malta

  Operar sistemas de alimentación de malta en los que se transporta o sopla malta en un silo o tolva en un silo o tolva de malta. A continuación, el grano se descarga de la tolva en una cinta transportadora. Desde la cinta transportadora, el grano se transfiere a un elevador vertical para alimentar el molino de precisión.

• Maltear granos

  Germinar el grano para producir y preparar la malta para su secado.

• Dar instrucciones al personal

  Dar instrucciones a los subordinados utilizando diversas técnicas de comunicación. Ajustar el estilo de comunicación al público destinatario para transmitir las instrucciones según lo previsto.

• Aplicar prácticas correctas de fabricación

  Aplicar reglamentos relativos a la fabricación de alimentos y al cumplimiento de la seguridad alimentaria. Emplear procedimientos de seguridad alimentaria basados en las prácticas correctas de fabricación.

• Tostar malta

  Tostar malta siguiendo los procedimientos adecuados, prestando atención al momento del tostado para obtener el color o la dureza especificados. Seguir las especificaciones de secado y tostado.

• Gestionar recursos humanos

  Gestionar empleados y subordinados, que trabajen en equipo o individualmente, para maximizar su rendimiento y su contribución. Programar su trabajo y actividades, dé instrucciones, motive y dirija a los trabajadores para que cumplan los objetivos de la empresa. Supervisar y cuantificar la manera en que el empleado asume sus responsabilidades y la manera en que se ejecutan estas actividades. Identificar los ámbitos susceptibles de mejora y haga sugerencias para lograrlo. Dirigir un grupo de personas para ayudarles a alcanzar los objetivos y mantenga una relación de trabajo eficaz entre el personal.

• Registrar datos del ciclo de malteado

  Registrar datos relativos al ciclo de malteado y a sus variables, como el aire, la temperatura del agua y la humedad.

• Controlar el horno de gas para el tostado de malta

  Encender y controlar el horno de gas que calienta los hornos de secado de malta.

• Mitigar la pérdida de recursos

  Evaluar e identificar las posibilidades de utilizar los recursos de manera más eficiente y esforzarse constantemente en reducir el derroche de servicios públicos.

• Seguir el programa de producción

  Seguir el programa de producción teniendo en cuenta la totalidad de requisitos, plazos y necesidades. En este programa se describen las materias primas que deben producirse en cada período y engloba varios aspectos, como la producción, el personal, el inventario, etc. En general, guarda relación con la fabricación, donde el programa indica cuándo y cuánto se demandará de cada producto. Utilizar toda la información en la ejecución real del plan.

• Analizar la calidad del cereal para la fabricación de cerveza

  Analizar la variedad de cebada, el potencial de germinación, el contenido de humedad, el contenido de nitrógeno y la detección del tamaño de grano.

• Garantizar la seguridad en el zona de producción

  Asumir la responsabilidad final de la seguridad, calidad y eficiencia de la zona de producción.

• Aplicar análisis de peligros y puntos de control crítico

  Aplicar las normas relativas a la fabricación de alimentos y el cumplimiento de la seguridad alimentaria. Emplear procedimientos de inocuidad de los alimentos basados en el análisis de peligros y puntos de control crítico (APPCC).

• Animar a los equipos de trabajo a que procuren mejorar continuamente

  Empoderar a los equipos para que identifiquen oportunidades de mejora continua y posteriormente impulsar el proceso para mejorar los resultados.

• Aplicar requisitos de fabricación de alimentos y bebidas

  Aplicar y seguir los requisitos nacionales, internacionales e internos citados en las normas, reglamentaciones y otras especificaciones relacionadas con la fabricación de alimentos y bebidas.

Conocimientos y capacidades optativas

Source: Sisyphus ODB