Profesión soldador de soldadura fuerte / soldadora de soldadura fuerte

Los soldadores de soldadura fuerte utilizan varios equipos y maquinaria, tales como antorchas, soldadores, fundentes y máquinas de soldadura para unir dos piezas metálicas calentando, fundiendo y formando un relleno de metal, a menudo de latón o cobre. La soldadura fuerte puede unir metales como el aluminio, la plata, el cobre, el oro y el níquel. La soldadura fuerte es un proceso similar a la soldadura blanda pero exige temperaturas más altas.   

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Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Tipos de metal

    Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

  • Temperatura del soplete para trabajos con metal

    Temperatura ideal de las herramientas y maquinaria equipadas con soplete, para llevar a cabo diversas operaciones de tratamiento metálico en piezas.

  • Normas de calidad

    Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

Capacidades

  • Seleccionar metal de relleno

    Seleccionar el metal óptimo utilizado para la unión de metales, como el zinc, el plomo o los metales de cobre, específicamente para las prácticas de soldeo de fusión, soldeo blando o duro.

  • Aplicar técnicas de precisión en metalurgia

    Cumplir las normas de precisión específicas para una organización o un producto metalúrgico, implicadas en los procesos como el grabado, el corte de precisión y la soldadura.

  • Garantizar la temperatura adecuada del metal

    Garantizar la temperatura necesaria, generalmente constante, de las piezas de metal procesadas durante los procesos de fabricación de metales.

  • Detectar imperfecciones en el metal

    Observar e identificar las imperfecciones de diversos tipos de piezas de metal o productos acabados. Reconocer la mejor manera de solucionar el problema, que podría deberse a la corrosión, la herrumbre, las fracturas, las fugas y otros tipos de señales de desgaste.

  • Controlar calibradores

    Supervisar los datos presentados por un calibrador relativos a la medición de la presión, la temperatura, el grosor de un material y otros.

  • Garantizar la disponibilidad de los equipos

    Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

  • Utilizar equipos de protección adecuados

    Utilizar dispositivos de protección pertinentes y necesarios, como gafas protectoras u otras formas de protección ocular, cascos y guantes de seguridad.

  • Preparar piezas para ensamblaje

    Preparar material metálico o de otro tipo para los procesos de ensamblaje, limpiando las piezas, comprobando sus mediciones con el plano técnico y marcando las piezas donde se ensamblarán.

  • Retirar piezas defectuosas

    Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

  • Someter productos a ensayo

    Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

  • Retirar piezas procesadas

    Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

  • Aplicar fundentes

    Aplicar un agente de limpieza químico, como cloruro de amonio, colofonia, ácido clorhídrico, cloruro de zinc, bórax y otros, que elimine la oxidación de los metales que se unen durante los procesos de soldadura, riostra y soldadura fuerte con latón.

  • Manejar equipos para soldadura

    Utilizar equipos diseñados para los procesos de soldadura a fin de fundir y unir piezas de metal o de acero.

  • Emplear técnicas de soldadura

    Aplicar y trabajar con una serie de técnicas en el proceso de soldadura, como la soldadura con antorcha, la soldadura con latón, la soldadura por inmersión y otras.

Conocimientos y capacidades optativas

manejar herramientas de medición de precisión fabricación de piezas de metal pequeñas garantizar la presión de gas adecuada gas de combustión fabricación de armas y municiones aplicar técnicas de soldadura tecnologías de alisado de metales llevar registro de la evolución de los trabajos aplicar técnicas de soldadura por arco tecnologías para la unión de metales líquidos inflamables mantener equipos mecánicos consultar fuentes de documentación técnica fabricación de accesorios metálicos para puertas utilizar equipos de soldadura fabricación de recipientes metálicos fabricación de sistemas de calentamiento manejar sopletes de soldar con oxígeno-combustible manipular el combustible ajustar los termómetros fabricación de herramientas tipos de procesos de fabricación de metales técnicas de soldadura fuerte aplicar tratamiento previo a piezas de metal manejar herramientas para soldadura transformación de metales ferrosos fabricación de artículos metálicos de uso doméstico transformación de metales no ferrosos someter productos a pruebas trabajar de forma ergonómica

Source: Sisyphus ODB