Profesión operador de soldadura por puntos / operadora de soldadura por puntos

Los operadores de soldadura por puntos montan y utilizan con máquinas de soldadura puntuales diseñadas para presionar y unir piezas metálicas. La resistencia de los metales al paso de corriente eléctrica y el calor generado posteriormente en el proceso permiten la fusión y la unión local de las piezas.  

¿Le gustaría saber qué tipo de carrera y profesiones le conviene mejor? ¡Haga esta test de orientación profesional gratuito y recibirá los resultados de inmediato!

Tipos de personalidades

• Realista / Convencional

Conocimientos

• Corriente eléctrica

  El caudal de energía eléctrica transportado por electrones o iones en un medio como un electrólito o un plasma.

• Normas de calidad

  Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

• Elementos de máquinas de soldeo por puntos

  Elementos de una máquina diseñada para llevar a cabo prácticas de soldadura por puntos sobre piezas metálicas, como el cilindro de aire o hidráulico, el cabezal de soldadura, los electrodos de soldadura por puntos, la plancha superior, la plancha inferior, las cintas flexibles, el ángulo y otras.

• Tipos de metal

  Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

Capacidades

• Aplicar técnicas de soldadura por puntos

  Aplicar y trabajar con una serie de técnicas en el proceso de soldadura de piezas de metal bajo presión ejercida por electrodos, como la soldadura por proyección, la soldadura por puntos de electrodo de tipo de radio, la soldadura por puntos de electrodos excéntricos y otros.

• Detectar imperfecciones en el metal

  Observar e identificar las imperfecciones de diversos tipos de piezas de metal o productos acabados. Reconocer la mejor manera de solucionar el problema, que podría deberse a la corrosión, la herrumbre, las fracturas, las fugas y otros tipos de señales de desgaste.

• Garantizar la temperatura adecuada del metal

  Garantizar la temperatura necesaria, generalmente constante, de las piezas de metal procesadas durante los procesos de fabricación de metales.

• Retirar piezas defectuosas

  Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

• Preparar piezas para ensamblaje

  Preparar material metálico o de otro tipo para los procesos de ensamblaje, limpiando las piezas, comprobando sus mediciones con el plano técnico y marcando las piezas donde se ensamblarán.

• Garantizar la disponibilidad de los equipos

  Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

• Utilizar equipos de protección adecuados

  Utilizar dispositivos de protección pertinentes y necesarios, como gafas protectoras u otras formas de protección ocular, cascos y guantes de seguridad.

• Retirar piezas procesadas

  Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

• Alimentar máquinas

  Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

• Instalar el controlador de una máquina

  Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

• Aplicar técnicas de precisión en metalurgia

  Cumplir las normas de precisión específicas para una organización o un producto metalúrgico, implicadas en los procesos como el grabado, el corte de precisión y la soldadura.

• Someter productos a ensayo

  Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

• Resolver problemas operativos

  Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

• Controlar calibradores

  Supervisar los datos presentados por un calibrador relativos a la medición de la presión, la temperatura, el grosor de un material y otros.

Conocimientos y capacidades optativas

Source: Sisyphus ODB