Profesión operador de sierra mecánica para metal / operadora de sierra mecánica para metal

Los operadores de sierra mecánica para metal montan y utilizan máquinas de aserrar de metal diseñadas para cortar metal en exceso de una pieza metálica mediante la utilización de una (o varias) hoja (s) con dientes grandes en los bordes. También tapan las formas limpias acabadas de metal mediante fresadoras de estaño, cizallas para metales o cuchillas de alambre.  También suavizan los bordes cortantes o rugosos utilizando diversos instrumentos.

¿Le gustaría saber qué tipo de carrera y profesiones le conviene mejor? ¡Haga esta test de orientación profesional gratuito y recibirá los resultados de inmediato!

Tipos de personalidades

• Realista / Convencional
• Realista / Investigador

Conocimientos

• Métodos de fabricación

  Las medidas necesarias para transformar un material en un producto, su desarrollo y su fabricación a escala completa.

• Optimización de la calidad y de la duración del ciclo de trabajo

  La rotación óptima del tiempo del ciclo y la calidad general de una herramienta o el proceso de una máquina.

• Tipos de metal

  Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

• Control estadístico de procesos

  Método de control de calidad que utiliza las estadísticas para el seguimiento de los procesos.

• Tipos de hojas de sierras

  Los tipos de hojas de sierra utilizadas en el proceso de serrado, como las hojas de sierra de cinta, las hojas de corte cruzado, las cuchillas de dientes y otras, hechas de acero para herramientas, carburo, diamante o cualquier otro material.

• Normas de calidad

  Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

Capacidades

• Alimentar máquinas

  Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

• Utilizar equipos de protección adecuados

  Utilizar dispositivos de protección pertinentes y necesarios, como gafas protectoras u otras formas de protección ocular, cascos y guantes de seguridad.

• Ocuparse de sierras para metales

  Ocuparse de la máquina aserradora diseñada para procesos de corte de metal, controlarla y ponerla en funcionamiento, con arreglo a la normativa.

• Retirar piezas procesadas

  Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

• Eliminar residuos de corte

  Eliminar el material residual potencialmente peligroso creado en el proceso de corte, como las virutas, los desechos y materiales, clasificarlo según la reglamentación y limpiar el lugar de trabajo.

• Instalar el controlador de una máquina

  Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

• Manejar herramientas de medición de precisión

  Medir el tamaño de una pieza procesada cuando se verifique y marcarla para comprobar si cumple con los estándares mediante el uso de equipos de medición de precisión de dos y tres dimensiones, como un calibrador, un micrómetro y un manómetro.

• Retirar piezas defectuosas

  Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

• Leer planos estándar

  Leer y comprender planos estándar, dibujos de maquinaria y procesos.

• Resolver problemas operativos

  Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

• Utilizar software de fabricación asistida por ordenador

  Utilizar programas de fabricación asistida por ordenador (FAO) para controlar la maquinaria y las herramientas mecánicas en la creación, modificación, análisis u optimización como parte de los procesos de fabricación de piezas de trabajo.

• Utilizar programación automática

  Utilizar herramientas informáticas especializadas para generar código informático a partir de especificaciones como diagramas, información estructurada u otros medios de descripción de funciones.

• Programar un controlador de CNC

  Montar el diseño de producto deseado en el controlador CNC de la máquina CNC para la fabricación de productos.

• Controlar máquinas automáticas

  Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

• Garantizar la disponibilidad de los equipos

  Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

• Aportar las herramientas adecuadas a las máquinas

  Aportar a la máquina las herramientas y los elementos necesarios con un fin de producción determinado.

Conocimientos y capacidades optativas

Source: Sisyphus ODB