Profesión operador de prensa de estampar / operadora de prensa de estampar

Los operadores de prensa de estampar montan y utilizan las prensas concebidas para dar a las piezas metálicas la forma deseada aplicando presión mientras hacen un movimiento de subida y bajada de una placa de refuerzo y un molde fijado al cilindro de estampación en el metal, lo que da lugar a la producción de partes metálicas más pequeñas de la pieza destinada a la prensa.

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Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Tecnologías de conformación sin arranque de viruta

    La variedad de tecnologías y técnicas, como la forja, el prensado, el estampado, el enrollado y otras, utilizadas para los procesos de formación en la fabricación de productos de metal.

  • Tipos de metal

    Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

  • Normas de calidad

    Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

  • Elementos de prensas de estampado

    Componentes de una prensa de estampado, como la placa de soporte, el ariete, el alimentador automático y el monitor de tonelaje, sus cualidades y aplicaciones.

Capacidades

  • Utilizar equipos de protección adecuados

    Utilizar dispositivos de protección pertinentes y necesarios, como gafas protectoras u otras formas de protección ocular, cascos y guantes de seguridad.

  • Retirar piezas procesadas

    Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

  • Instalar el controlador de una máquina

    Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

  • Someter productos a ensayo

    Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

  • Ocuparse de prensas de estampado

    Ocuparse de las prensas de estampado automatizadas o semiautomatizadas, controlarlas y manejarlas, de acuerdo con la normativa.

  • Controlar máquinas automáticas

    Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

  • Retirar piezas defectuosas

    Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

  • Resolver problemas operativos

    Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

  • Consultar fuentes de documentación técnica

    Lear e interprete recursos técnicos como planos digitales o en papel y datos de ajuste para configurar correctamente una máquina o herramienta de trabajo, o para montar equipos mecánicos.

  • Controlar calibradores

    Supervisar los datos presentados por un calibrador relativos a la medición de la presión, la temperatura, el grosor de un material y otros.

  • Garantizar la disponibilidad de los equipos

    Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

  • Alimentar máquinas

    Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

Conocimientos y capacidades optativas

fabricación de bidones y toneles de acero fabricación de recipientes metálicos fabricación de puertas metálicas registrar datos de producción para control de calidad someter productos a pruebas asesorar a técnicos comprobar la calidad de la materia prima programar panel de mando de máquinas de control numérico fabricación de estructuras metálicas controlar máquinas transportadoras estampado leer planos estándares verificar la calidad de los productos fabricación de sistemas de calentamiento tipos de prensas de estampar trabajar de forma ergonómica fabricación de generadores de vapor llevar registro de la evolución de los trabajos emplear herramientas de referencias cruzadas para identificar productos interpretar sistemas de dimensionamiento geométrico y tolerancias de fabricación programar robots de automatización tipos de procesos de fabricación de metales optimización de la calidad y de la duración del ciclo de trabajo control estadístico de procesos marcar piezas terminadas mecánica transformación de metales ferrosos manejar máquinas para levantar peso utilizar software de fabricación asistida por ordenador realizar tareas de mantenimiento de máquinas

Source: Sisyphus ODB