Profesión operador de perforadora / operadora de perforadora

Los operadores de máquina para perforación manejan maquinaria y equipo en las minas y en las zonas de perforación, p.ej., para la construcción, exploración, extracción e investigación.

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Tipos de personalidades

• Realista / Convencional

Tareas operador de perforadora/operadora de perforadora

• Trasladar el equipo de perforación al lugar adecuado, p.ej., mediante la conducción o el control de la carga y la descarga de éste.
• Instalar maquinaria de perforación y de extracción, p.ej., conectando las secciones de las tuberías de perforación, etc.
• Conectar cables de alimentación o mangueras para el suministro de agua y aire.
• Manejar la maquinaria de perforación, p.ej., mediante la regulación de la presión de las herramientas, controlando la velocidad de los cuadros rotatorios y del flujo de aire, etc.
• Manejar bombas de lodo para asegurar la circulación y la consistencia del fluido de la perforación o del lodo en el pozo.
• Corregir problemas en los agujeros perforados causados por averías mecánicas o por condiciones naturales perjudiciales.
• Localizar y recuperar de los pozos brocas, tuberías de perforación y revestimientos rotos o perdidos utilizando herramientas especiales.
• Mantener los archivos, p.ej., con imágenes de la perforación, materiales y herramientas utilizadas, etc.
• Transmitir la información sobre el proceso de perforación al supervisor.
• Supervisar y formar al personal.

Ocupaciones afines petróleo, gas

• Colocador empalmador de tuberías y cableado
• Engrasador
• Geólogo especializado en petróleo o gas
• Montador de tuberías de oleoducto
• Operador de barco o torre de extracción
• Operador de estaciones de compresión o extracción de gas
• Operador de planta de refinería de petróleo o gas natural
• Operador de profundización en pozos, Pocero
• Operador de unidad de servicio en pozo petrolífero o de gas
• Operador de unidad de servicio en pozos, excepto gas y petróleo
• Operario de oleoducto
• Peón de pozo petrolífero o de gas
• Perforador de pozo petrolífero o de gas
• Perforador de pozos
• Perforador de pozos, excepto gas y petróleo
• Químico petrolero
• Supervisor de primera línea de operadores de instalaciones de petróleo, gas

Conocimientos

• Software CADD

  El diseño y el dibujo asistidos por ordenador (CADD) es el uso de tecnología informática para el diseño y la documentación del diseño. El software CAD sustituye a la formulación manual por un proceso automatizado.

• Programas informáticos para diseño asistido por ordenador

  Los programas informáticos de diseño asistido por ordenador (CAD) para crear, modificar, analizar u optimizar un diseño.

• Software de ingeniería asistida por ordenador

  El software para realizar tareas de análisis de ingeniería asistida por ordenador, por ejemplo, el análisis por el método de elementos finitos y la dinámica de fluidos computacional.

• Normas de calidad

  Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

• Control estadístico de procesos

  Método de control de calidad que utiliza las estadísticas para el seguimiento de los procesos.

• Software de fabricación asistida por ordenador

  Diferentes herramientas para la fabricación asistida por ordenador (CAM) destinada a controlar la maquinaria y las herramienta en la creación, modificación, análisis u optimización como parte de los procesos de fabricación de piezas de trabajo.

• Optimización de la calidad y de la duración del ciclo de trabajo

  La rotación óptima del tiempo del ciclo y la calidad general de una herramienta o el proceso de una máquina.

Capacidades

• Eliminar residuos de corte

  Eliminar el material residual potencialmente peligroso creado en el proceso de corte, como las virutas, los desechos y materiales, clasificarlo según la reglamentación y limpiar el lugar de trabajo.

• Interpretar dimensiones y tolerancias geométricas

  Comprender y evaluar los modelos y la lengua simbólica del sistema GD&T que indica las tolerancias de ingeniería.

• Leer planos estándar

  Leer y comprender planos estándar, dibujos de maquinaria y procesos.

• Someter productos a ensayo

  Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

• Resolver problemas operativos

  Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

• Retirar piezas defectuosas

  Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

• Utilizar software de fabricación asistida por ordenador

  Utilizar programas de fabricación asistida por ordenador (FAO) para controlar la maquinaria y las herramientas mecánicas en la creación, modificación, análisis u optimización como parte de los procesos de fabricación de piezas de trabajo.

• Consultar fuentes de documentación técnica

  Lear e interprete recursos técnicos como planos digitales o en papel y datos de ajuste para configurar correctamente una máquina o herramienta de trabajo, o para montar equipos mecánicos.

• Manejar herramientas de medición de precisión

  Medir el tamaño de una pieza procesada cuando se verifique y marcarla para comprobar si cumple con los estándares mediante el uso de equipos de medición de precisión de dos y tres dimensiones, como un calibrador, un micrómetro y un manómetro.

• Garantizar la disponibilidad de los equipos

  Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

• Alimentar máquinas

  Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

• Controlar máquinas automáticas

  Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

• Operar equipos de perforación

  Operar una serie de equipos de perforación, tanto neumáticos como eléctricos y mecánicos. Ocuparse, supervisar y operar el equipo de perforación con arreglo a la normativa. Perforar de forma segura y eficiente agujeros utilizando el equipo, los ajustes y las brocas correctos.

Conocimientos y capacidades optativas

Source: Sisyphus ODB