Profesión operador de mecanizado por electroerosión / operadora de mecanizado por electroerosión

Los operadores de mecanizado por electroerosión montan y utilizan máquinas de electroerosión provocadas por descargas eléctricas o chispas, causadas por una tensión eléctrica y separadas por un líquido dieléctrico que elimina trozos de metal de los electrodos. Estas aplicaciones pueden incluir la transmisión y la microscopia óptica.

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Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Tipos de metal

    Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

  • Descarga eléctrica

    Las cualidades y aplicaciones de la descarga eléctrica, incluida la tensión y los electrodos.

  • Tecnologías de erosión de piezas de metal

    Las diversas tecnologías y técnicas de erosión, automatizadas o de otro tipo, como la electroerosión, fresado de matriz, erosión por alambre y otras.

  • Normas de calidad

    Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

Capacidades

  • Instalar el controlador de una máquina

    Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

  • Eliminar residuos de corte

    Eliminar el material residual potencialmente peligroso creado en el proceso de corte, como las virutas, los desechos y materiales, clasificarlo según la reglamentación y limpiar el lugar de trabajo.

  • Resolver problemas operativos

    Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

  • Retirar piezas defectuosas

    Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

  • Retirar piezas procesadas

    Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

  • Emplear herramientas de referencias cruzadas para identificar productos

    Emplear herramientas y programas de referencias cruzadas, relacionando los nombres de los archivos y los números de línea, para identificar números de piezas, descripciones y el proveedor como fuente de origen.

  • Manejar herramientas de medición de precisión

    Medir el tamaño de una pieza procesada cuando se verifique y marcarla para comprobar si cumple con los estándares mediante el uso de equipos de medición de precisión de dos y tres dimensiones, como un calibrador, un micrómetro y un manómetro.

  • Ocuparse de máquinas de electroerosión por chispas

    Controlar y operar una máquina de erosión por chispa de conformidad con la normativa.

  • Controlar máquinas automáticas

    Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

  • Consultar fuentes de documentación técnica

    Lear e interprete recursos técnicos como planos digitales o en papel y datos de ajuste para configurar correctamente una máquina o herramienta de trabajo, o para montar equipos mecánicos.

  • Alimentar máquinas

    Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

Conocimientos y capacidades optativas

someter productos a ensayo reemplazar máquinas mantener equipos mecánicos fabricación de armas y municiones fabricación de herramientas control estadístico de procesos fabricación de envases metálicos ligeros verificar la calidad de los productos ingeniería eléctrica y electrónica aplicar métodos de control estadístico de procesos asesorar a técnicos programar panel de mando de máquinas de control numérico someter productos a pruebas transformación de metales ferrosos marcar piezas terminadas supervisar el nivel de las existencias tipos de procesos de fabricación de metales registrar datos de producción para control de calidad optimización de la calidad y de la duración del ciclo de trabajo fabricación de recipientes metálicos tecnologías de corte utilizar software de fabricación asistida por ordenador fabricación de generadores de vapor fabricación de artículos metálicos de uso doméstico fabricación de piezas de metal pequeñas llevar registro de la evolución de los trabajos garantizar la seguridad pública leer planos estándares transformación de metales no ferrosos fabricación de accesorios metálicos para puertas fabricación de artículos de cuchillería química interpretar sistemas de dimensionamiento geométrico y tolerancias de fabricación garantizar la disponibilidad de los equipos

Source: Sisyphus ODB