Profesión operador de máquina roscadora / operadora de máquina roscadora

Los operadores de máquina roscadora montan y utilizan máquinas laminadoras destinadas a formar partes metálicas externas e internas mediante la presión de un laminado de hilo redondo para metal, con un diámetro mayor que los de los elementos de trabajo originales en blanco.

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Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Tecnologías de conformación sin arranque de viruta

    La variedad de tecnologías y técnicas, como la forja, el prensado, el estampado, el enrollado y otras, utilizadas para los procesos de formación en la fabricación de productos de metal.

  • Tipos de metal

    Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

  • Tipos de roscas

    Los tipos de roscas, como la rosca unificada, rosca métrica, rosca cuadrada, rosca ACME, rosca trapezoidal y sus cualidades y aplicaciones. 

  • Elementos de máquinas laminadoras de hacer roscas

    Distintas partes de una laminadora de roscas de tornillo, tales como la fuerza de laminado radial y vertical, el portamatriz, el portamatriz móvil, el pistón y el sensor de fuerza de laminado vertical, sus cualidades y aplicaciones.

  • Normas de calidad

    Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

Capacidades

  • Aportar las herramientas adecuadas a las máquinas

    Aportar a la máquina las herramientas y los elementos necesarios con un fin de producción determinado.

  • Alimentar máquinas

    Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

  • Ajustar soportes giratorios

    Utilizar un interruptor manual para ajustar los soportes giratorios, que sujetan el bloque de la matriz, de una máquina de laminación de roscas.

  • Consultar fuentes de documentación técnica

    Lear e interprete recursos técnicos como planos digitales o en papel y datos de ajuste para configurar correctamente una máquina o herramienta de trabajo, o para montar equipos mecánicos.

  • Retirar piezas defectuosas

    Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

  • Retirar piezas procesadas

    Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

  • Garantizar la disponibilidad de los equipos

    Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

  • Controlar máquinas automáticas

    Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

  • Operar laminadoras de roscas

    Operar la laminadora de roscas automatizada o semiautomatizada que crea roscas, supervisarla y ponerla en funcionamiento con arreglo a la normativa.

  • Someter productos a ensayo

    Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

  • Instalar el controlador de una máquina

    Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

Conocimientos y capacidades optativas

tipos de procesos de fabricación de metales utilizar software de fabricación asistida por ordenador programar robots de automatización registrar datos de producción para control de calidad marcar piezas terminadas interpretar sistemas de dimensionamiento geométrico y tolerancias de fabricación mecánica controlar máquinas transportadoras someter productos a pruebas asesorar a técnicos fabricación de elementos de envases metálicos realizar tareas de mantenimiento de máquinas control estadístico de procesos leer planos estándares llevar registro de la evolución de los trabajos fabricación de estructuras metálicas supervisar el nivel de las existencias comprobar la calidad de la materia prima optimización de la calidad y de la duración del ciclo de trabajo transformación de metales ferrosos programar panel de mando de máquinas de control numérico emplear herramientas de referencias cruzadas para identificar productos trabajar de forma ergonómica verificar la calidad de los productos

Source: Sisyphus ODB