Profesión operador de cortadora de plasma / operadora de cortadora de plasma

Los operadores de cortadora de plasma montan y utilizan máquinas de corte de plasma diseñadas para cortar y moldear material sobrante de una pieza de metal utilizando una antorcha de plasma a una temperatura lo suficientemente caliente para fundir y cortar el metal quemándolo, y funciona a una velocidad que elimina el metal fundido dejando un corte limpio.

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Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Antorchas de plasma

    Las características de los distintos tipos de antorchas de plasma, sus cualidades y aplicaciones.

  • Tipos de metal

    Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

  • Normas de calidad

    Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

Capacidades

  • Retirar piezas defectuosas

    Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

  • Garantizar la disponibilidad de los equipos

    Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

  • Someter productos a ensayo

    Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

  • Resolver problemas operativos

    Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

  • Manejar herramientas de medición de precisión

    Medir el tamaño de una pieza procesada cuando se verifique y marcarla para comprobar si cumple con los estándares mediante el uso de equipos de medición de precisión de dos y tres dimensiones, como un calibrador, un micrómetro y un manómetro.

  • Utilizar equipos de protección adecuados

    Utilizar dispositivos de protección pertinentes y necesarios, como gafas protectoras u otras formas de protección ocular, cascos y guantes de seguridad.

  • Ocuparse de máquinas de corte por plasma

    Controlar y manejar una máquina de corte por plasma según la normativa.

  • Emplear herramientas de referencias cruzadas para identificar productos

    Emplear herramientas y programas de referencias cruzadas, relacionando los nombres de los archivos y los números de línea, para identificar números de piezas, descripciones y el proveedor como fuente de origen.

  • Retirar piezas procesadas

    Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

  • Instalar el controlador de una máquina

    Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

  • Alimentar máquinas

    Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

  • Eliminar residuos de corte

    Eliminar el material residual potencialmente peligroso creado en el proceso de corte, como las virutas, los desechos y materiales, clasificarlo según la reglamentación y limpiar el lugar de trabajo.

  • Controlar máquinas automáticas

    Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

  • Consultar fuentes de documentación técnica

    Lear e interprete recursos técnicos como planos digitales o en papel y datos de ajuste para configurar correctamente una máquina o herramienta de trabajo, o para montar equipos mecánicos.

Conocimientos y capacidades optativas

mantener equipos mecánicos supervisar el nivel de las existencias leer planos estándares aplicar métodos de control estadístico de procesos tipos de procesos de fabricación de metales asesorar a técnicos control estadístico de procesos fabricación de sistemas de calentamiento interpretar sistemas de dimensionamiento geométrico y tolerancias de fabricación transformación de metales ferrosos registrar datos de producción para control de calidad marcar piezas terminadas programar panel de mando de máquinas de control numérico fabricación de accesorios metálicos para puertas fabricación de armas y municiones fabricación de recipientes metálicos fabricación de puertas metálicas verificar la calidad de los productos ingeniería eléctrica y electrónica fabricación de artículos de cuchillería someter productos a pruebas fabricación de generadores de vapor reemplazar máquinas tecnologías de corte llevar registro de la evolución de los trabajos optimización de la calidad y de la duración del ciclo de trabajo utilizar software de fabricación asistida por ordenador

Source: Sisyphus ODB