Profesión inspector de soldaduras / inspectora de soldaduras

Los inspectores de soldaduras examinan las conexiones y los enlaces entre metales. Utilizan herramientas visuales e instrumentos eléctricos para inspeccionar y garantizar la calidad y seguridad de las conexiones. Los inspectores de soldaduras garantizan que todas las actividades, planes y materiales de soldadura relacionados siguen las directrices adecuadas, de conformidad con las normas de seguridad. Además de trabajar en el campo para completar sus exámenes de los proyectos de soldadura, los inspectores pasan tiempo en una oficina en la que se elaboran sus informes.

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Tipos de personalidades

• Realista / Investigador
• Realista / Convencional

Conocimientos

• Técnicas de soldadura

  Los diferentes métodos de soldadura de piezas de metal utilizando diversos equipos, como la soldadura de acetileno de oxígeno, la soldadura por arco con gas y la soldadura de gas inerte tungsteno.

• Tecnologías para la unión de metales

  Las distintas tecnologías utilizadas para unir y ensamblar piezas metálicas fabricadas.

• Métodos de garantía de la calidad

  Principios de garantía de la calidad, requisitos estándar y el conjunto de procesos y actividades utilizados para medir, controlar y garantizar la calidad de los productos y los procesos.

• Tipos de metal

  Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

• Tipos de procesos de fabricación de metales

  Procesos del metal ligados a los diferentes tipos de metales, como procesos de fundición, procesos de tratamiento térmico, procesos de reparación y otros procesos de fabricación de metales.

• Normas de calidad de bases de datos

  Técnicas y métodos de estimación y evaluación de la calidad del sistema y de la calidad global de las bases de datos, así como las normas y reglamentos de calidad establecidos.

• Normas de calidad

  Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

Capacidades

• Evaluar el trabajo de los empleados

  Evaluar la necesidad de mano de obra para los trabajos futuros. Evaluar el rendimiento del equipo de trabajadores e informar a los superiores. Alentar y apoyar a los empleados en el aprendizaje, enseñarles técnicas y verificar la aplicación para garantizar la calidad de los productos y la productividad laboral.

• Comprobar la calidad de trabajos de soldadura

  Inspeccionar y asegurar la calidad de los metales soldados mediante distintas técnicas de ensayo.

• Detectar peligros en el lugar de trabajo

  Realizar auditorías e inspecciones de seguridad en los lugares de trabajo y los equipos de trabajo. Asegurarse de que cumplan con las normas de seguridad e identificar los peligros y riesgos.

• Inspeccionar la calidad de los productos

  Utilizar diversas técnicas para garantizar la calidad del producto, respetando las normas y especificaciones de calidad. Supervisar los defectos, el envasado y las devoluciones de productos a los distintos departamentos de producción.

• Registrar resultados de ensayos

  Registrar datos que hayan sido identificados específicamente durante los ensayos anteriores para verificar que los resultados de la prueba producen resultados específicos o revisar la reacción del sujeto en casos excepcionales o poco habituales.

• Preparar informes sobre asuntos relacionados con el trabajo

  Elaborar informes relacionados con el trabajo que respalden la gestión efectiva de las relaciones y un elevado nivel de documentación y mantenimiento de registros. Redactar y presentar resultados y conclusiones de manera clara e inteligible, de modo que resulten comprensibles para un público no especializado.

• Manejar equipos de soldadura

  Utilizar equipos de soldadura para fundir y unir piezas de metal o acero; usar gafas protectoras durante el proceso de trabajo.

• Colaborar con responsables de garantía de calidad

  Trabajar en estrecha colaboración con el responsable de garantía de calidad o con la parte de calificación implicada.

• Analizar muestras

  Examinar y realizar pruebas en muestras preparadas; evitar cualquier posibilidad de contaminación accidental o deliberada durante la fase de prueba. Utilizar equipos de muestreo en consonancia con los parámetros de diseño.

• Respetar las normas internas de una empresa

  Dirigir y gestionar con arreglo al código de conducta de la organización.

• Garantizar el cumplimiento de los requisitos jurídicos

  Garantizar el cumplimiento de todos los requisitos jurídicos.

• Reconocer signos de corrosión

  Reconocer los síntomas del metal, que muestra reacciones de oxidación con el medio ambiente que producen óxido, picaduras en el cobre, agrietamiento por esfuerzos y otros, y estime el índice de corrosión.

• Revisar documentación sobre sistemas de control de calidad

  Revisar los documentos de control de calidad. Leer detenidamente los documentos, editarlos y revisar los elementos de la documentación, como el sistema de numeración, el proceso de creación de nuevos documentos, el proceso de revisión y seguimiento, el cierre de las disconformidades, los métodos para el seguimiento de documentos, etc.

• Utilizar un ordenador

  Utilizar equipos informáticos o dispositivos digitales para facilitar el control de calidad, la gestión de datos y la comunicación. Seguir las instrucciones facilitadas por un programa informático, crear documentos o ficheros informáticos.

• Redactar informes de reparaciones

  Redactar informes de las reparaciones e intervenciones de mantenimiento realizadas, de las piezas y materiales utilizados, y otros datos relacionados con las reparaciones.

• Registrar datos de producción para control de calidad

  Llevar un registro de las averías, las intervenciones y las irregularidades para el control de calidad.

• Analizar datos experimentales

  Interpretar y analizar datos recogidos durante ensayos para formular conclusiones, nuevos conocimientos o soluciones.

• Fijar objetivos de garantía de calidad

  Definir objetivos y procedimientos de garantía de calidad y vele por su mantenimiento y continua mejora mediante la revisión de los objetivos, protocolos, suministros, procesos, equipos y tecnologías para comprobar la aplicación de las normas de calidad.

• Registrar materiales de fabricación defectuosos

  Mantener los registros y formularios requeridos por la empresa para informar sobre cualquier material defectuoso o condiciones cuestionables de fabricación de maquinaria y equipos.

• Detectar imperfecciones en el metal

  Observar e identificar las imperfecciones de diversos tipos de piezas de metal o productos acabados. Reconocer la mejor manera de solucionar el problema, que podría deberse a la corrosión, la herrumbre, las fracturas, las fugas y otros tipos de señales de desgaste.

• Registrar mediciones de estudios

  Recopilar y procesar datos descriptivos utilizando documentos como croquis, dibujos y notas.

• Garantizar que el producto final cumpla con las exigencias

  Asegurarse de que los productos terminados cumplan o superen las especificaciones de la empresa.

• Respetar las directrices de la organización

  Respetar las normas y directrices específicas de la organización o departamento. Comprender los motivos de la organización y los consensos y actuar en consecuencia.

• Preparar muestras para pruebas

  Tomar y preparar muestras para pruebas, verificar su representabilidad; evitar sesgos y cualquier posibilidad de contaminación accidental o deliberada. Proporcionar una numeración, un etiquetado y un registro claros de los datos de la muestra, a fin de garantizar que los resultados puedan corresponderse exactamente con el material original.

Conocimientos y capacidades optativas

Source: Sisyphus ODB