Profesión herramentista-troquelador / herramentista-troqueladora

Los herramentistas-troqueladores utilizan varios equipos de maquinaria diseñados para crear herramientas de metal y moldes que son necesarios en varias áreas de producción y fabrican estas herramientas en todas las fases del proceso de producción. Diseñan las herramientas y los moldes, luego los cortan y moldean para dimensionarlos y terminarlos mediante máquinas automáticas de accionamiento manual, herramientas eléctricas, herramientas manuales, programándolos o usando una herramienta CNC y máquinas para hacer moldes.

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Tipos de personalidades

• Realista / Investigador

Conocimientos

• Troqueles

  Las calidades y las aplicaciones de los diversos tipos de troqueles, los distintos componentes de un troquel (por ejemplo, portamatriz, placa portapunzones y punzón de perforación, entre otros) y los tipos de troqueles utilizados en procesos de fabricación especializados (como troquel de extrusión, dado de estirado o embutido, matriz conformadora, troquel cortador, troquel compuesto, etc.).

• Máquinas herramientas

  La oferta de herramientas y productos mecánicos, sus funcionalidades, propiedades y requisitos legales y reglamentarios.

• Normas de calidad

  Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

• Tipos de metal

  Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

• Herramientas mecánicas

  Comprender las máquinas y herramientas, incluidos sus diseños, usos, reparaciones y mantenimiento.

Capacidades

• Cortar piezas de metal

  Operar instrumentos de corte y medición para cortar/dar forma a piezas de metal según unas dimensiones determinadas.

• Manejar limas para desbarbar

  Manejar varios tamaños y tipos de limas utilizadas para eliminar las rebabas y alisar los bordes de una pieza.

• Manejar herramientas para pulir metales

  Manejar equipos diseñados para pulir y bruñir piezas de metal, como soluciones de diamante, almohadillas de pulido a base de silicona o ruedas de trabajo con una cinta de pulido de cuero, y otras.

• Resolver problemas operativos

  Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

• Alisar superficies con rebabas

  Inspeccionar y alisar las superficies con rebabas de piezas de acero o metal.

• Unir metales

  Unir piezas de metal con soldadores y materiales de soldadura.

• Aplicar técnicas de precisión en metalurgia

  Cumplir las normas de precisión específicas para una organización o un producto metalúrgico, implicadas en los procesos como el grabado, el corte de precisión y la soldadura.

• Preparar piezas para ensamblaje

  Preparar material metálico o de otro tipo para los procesos de ensamblaje, limpiando las piezas, comprobando sus mediciones con el plano técnico y marcando las piezas donde se ensamblarán.

• Consultar fuentes de documentación técnica

  Lear e interprete recursos técnicos como planos digitales o en papel y datos de ajuste para configurar correctamente una máquina o herramienta de trabajo, o para montar equipos mecánicos.

• Ajustar las propiedades de corte

  Ajustar las dimensiones y profundidades de corte de las herramientas de corte. Ajustar la altura de las mesas de trabajo y los brazos de las máquinas.

• Someter productos a pruebas

  Probar piezas de trabajo o productos elaborados respecto a fallos básicos.

• Operar herramientas abrasivas manuales

  Operar una variedad de herramientas manuales diseñadas para el desbaste de materiales de producción, como amoladoras angulares, amoladoras de troqueles, piedras de amolar, amoladoras de banco y otras.

• Mantener herramientas afiladas

  Identificar y reparar los defectos en una empuñadura o un eje de una herramienta de mano. Asegurarse de que la herramienta esté en condiciones de trabajo seguras. Identificar los bordes defectuosos o gastados de las herramientas y utilizar los equipos adecuados para afilarlos. Almacenar correctamente las herramientas para mantener la seguridad de su estado y uso.

• Utilizar equipos de protección adecuados

  Utilizar dispositivos de protección pertinentes y necesarios, como gafas protectoras u otras formas de protección ocular, cascos y guantes de seguridad.

• Garantizar la disponibilidad de los equipos

  Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

• Leer planos estándar

  Leer y comprender planos estándar, dibujos de maquinaria y procesos.

• Someter productos a ensayo

  Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

Conocimientos y capacidades optativas

Source: Sisyphus ODB