Profesión clasificador de tableros de conglomerado / clasificadora de tableros de conglomerado
Los clasificadores de tableros de conglomerado tecnológica inspeccionan los productos de madera de ingeniería acabados para detectar problemas de calidad, tales como encolado, deformación o imperfecciones. También prueban las cualidades de carga de la madera. Los clasificadores clasifican los productos en función de su calidad de acuerdo con las directrices.
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Tipos de personalidades
Conocimientos
- Normas de calidad
Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.
- Materiales compuestos
Las propiedades de los diferentes materiales que se desarrollan en un laboratorio, su utilización por cada tipo de producto y la forma de crearlos.
Capacidades
- Determinar normas de calidad
Definir, en colaboración con los gerentes y expertos en calidad, un conjunto de normas de calidad con el fin de garantizar el cumplimiento de la normativa y ayudar a alcanzar los requisitos de los clientes.
- Aplicar gestión de seguridad
Aplicar y supervisar medidas y reglamentaciones en materia de seguridad y protección a fin de mantener un entorno seguro en el lugar de trabajo.
- Aplicar normas de salud y seguridad
Cumplir las normas de higiene y seguridad establecidas por las respectivas autoridades.
- Dirigir las inspecciones
Dirigir las inspecciones y el protocolo implícito, como la presentación del equipo de inspección, la explicación de la finalidad de la inspección, la realización de la inspección, la solicitud de documentos, la formulación de preguntas adecuadas y el mantenimiento de un elevado nivel de profesionalidad en la investigación de los asuntos.
- Realizar pruebas de rendimiento
Realizar pruebas experimentales, ambientales y operativas de modelos, prototipos o de los sistemas y equipos propiamente dichos, a fin de comprobar su resistencia y sus capacidades en condiciones normales y extremas.
- Supervisar el control de calidad
Controlar y garantizar la calidad de los bienes o servicios proporcionados, supervisando que todos los factores de la producción cumplan con los requisitos de calidad. Supervisar la inspección y las pruebas de los productos.
- Preparar muestras para pruebas
Tomar y preparar muestras para pruebas, verificar su representabilidad; evitar sesgos y cualquier posibilidad de contaminación accidental o deliberada. Proporcionar una numeración, un etiquetado y un registro claros de los datos de la muestra, a fin de garantizar que los resultados puedan corresponderse exactamente con el material original.
- Mantener equipos de pruebas
Mantener el equipo utilizado para probar la calidad de los sistemas y productos.
- Analizar muestras
Examinar y realizar pruebas en muestras preparadas; evitar cualquier posibilidad de contaminación accidental o deliberada durante la fase de prueba. Utilizar equipos de muestreo en consonancia con los parámetros de diseño.
- Garantizar la seguridad pública
Aplicar los procedimientos y las estrategias y utilizar los equipos adecuados para promover las actividades de seguridad locales o nacionales para la protección de datos, personas, instituciones y bienes.
- Informar sobre resultados de pruebas
Informar sobre los resultados de las pruebas haciendo hincapié en los hallazgos y las recomendaciones y diferenciando los resultados por niveles de gravedad. Incluir información pertinente del plan de ensayo y describa las metodologías de ensayo, utilizando métricas, tablas y métodos visuales a título aclaratorio en caso necesario.
- Definir los criterios de la calidad de los datos
Especificar los criterios por los cuales se mide la calidad de los datos con fines empresariales, tales como incoherencias, omisiones, usabilidad para el fin perseguido y precisión.
- Determinar la calidad de madera tecnológica
Evaluar la calidad de la madera de ingeniería en busca de fallos, un encolado incompleto e irregularidades.
- Utilizar instrumentos de medición
Utilizar distintos instrumentos de medición en función de la propiedad que deba medirse. Utilizar diversos instrumentos para medir la longitud, la superficie, el volumen, la velocidad, la energía, la fuerza y otros.
- Controlar el cumplimiento de normas de calidad de fabricación
Controlar el cumplimiento de las normas de calidad en el proceso de fabricación y acabado.
- Utilizar un ordenador
Utilizar equipos informáticos o dispositivos digitales para facilitar el control de calidad, la gestión de datos y la comunicación. Seguir las instrucciones facilitadas por un programa informático, crear documentos o ficheros informáticos.
- Utilizar equipos de ensayo no destructivo
Utilizar métodos y equipos de ensayo no destructivo específicos que no causen ningún daño al producto, como rayos X, pruebas ultrasónicas, inspección de partículas magnéticas, escaneo de TC industrial y otros, con el fin de detectar defectos y garantizar la calidad de un producto fabricado y reparado.
- Preparar informes técnicos
Preparar informes técnicos que describan los resultados y los procesos de la investigación científica o técnica, o bien evalúe su progreso. Estos informes ayudan a los investigadores a mantenerse al corriente de los resultados recientes.
- Registrar mediciones de estudios
Recopilar y procesar datos descriptivos utilizando documentos como croquis, dibujos y notas.
- Inspeccionar la calidad de los productos
Utilizar diversas técnicas para garantizar la calidad del producto, respetando las normas y especificaciones de calidad. Supervisar los defectos, el envasado y las devoluciones de productos a los distintos departamentos de producción.
- Manejar herramientas de medición de precisión
Medir el tamaño de una pieza procesada cuando se verifique y marcarla para comprobar si cumple con los estándares mediante el uso de equipos de medición de precisión de dos y tres dimensiones, como un calibrador, un micrómetro y un manómetro.
- Registrar resultados de ensayos
Registrar datos que hayan sido identificados específicamente durante los ensayos anteriores para verificar que los resultados de la prueba producen resultados específicos o revisar la reacción del sujeto en casos excepcionales o poco habituales.
Conocimientos y capacidades optativas
utilizar equipos de pruebas proponer mejoras en el proceso de fabricación registrar datos de producción para control de calidad métodos de fabricación crear soluciones para problemas revisar documentación sobre sistemas de control de calidad gestionar los suministros establecer criterios de control de calidad en la fabricación comprobar la calidad de la materia prima trabajar con máquinas de forma segura fijar objetivos del control de calidad cumplir especificaciones de los contratos utilizar equipos de protección adecuados comunicarse con los jefes y directivosSource: Sisyphus ODB