Beruf Werkzeugbautechniker / Werkzeugbautechnikerin

Werkzeugbautechniker verwenden eine Reihe von Geräten und Maschinen zur Herstellung von Metallwerkzeugen und -formen, die in verschiedenen Fertigungsbereichen gebraucht werden. Sie führen sämtliche Schritte des Produktionsprozesses aus. Sie konzipieren die Werkzeuge und Formen, schneiden sie zurecht und formen sie. Zur Fertigstellung verwenden sie handbetätigte Werkzeugmaschinen, Elektrowerkzeuge oder Handwerkzeuge, oder sie programmieren und bedienen CNC- und Formherstellungsmaschinen.

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Persönlichkeitstyp

Wissen

  • Formwerkzeuge

    Die Eigenschaften und Anwendungen verschiedener Arten von Formwerkzeuge, die verschiedenen Teile eines Formwerkzeugs (z. B. Matrizenblock, Stanzplatte, Ausstoßerstift u. a.) und die Arten der bei spezialisierten Fertigungsverfahren verwendeten Formwerkzeuge (z. B. Strangpressen, Ziehwerkzeuge, Umformwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Gesamtschnittwerkzeuge u. a.).

  • Werkzeugmaschinen

    Die angebotenen Werkzeugmaschinen und Erzeugnisse, ihre Funktionen, Eigenschaften sowie die rechtlichen und regulatorischen Auflagen.

  • Metallsorten

    Eigenschaften, Spezifikationen, Anwendungen und Reaktionen auf unterschiedliche Herstellungsprozesse verschiedener Metallsorten wie u. a. Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer.

  • Mechanische Werkzeuge

    Verständnis der Maschinen und Werkzeuge, einschließlich ihrer Gestaltung, Verwendung, Reparatur und Wartung.

  • Qualitätsstandards

    Nationale und internationale Anforderungen, Spezifikationen und Leitlinien, um sicherzustellen, dass Produkte, Dienstleistungen und Verfahren von guter Qualität und zweckmäßig sind.

Fertigkeiten

  • Schneidewerkzeuge instand halten

    Identifizierung und Reparatur von Defekten an Griff oder Welle eines Handwerkzeugs. Sicherstellen, dass das Werkzeug in einem sicheren Betriebszustand ist. Identifizierung defekter und stumpfer Schnittkanten in Werkzeugen und Einsatz geeigneter Geräte, um sie zu schärfen. Korrektes Lagern der Werkzeuge, um den Zustand und die Nutzungssicherheit zu erhalten.

  • Testlauf durchführen

    Durchführung von Tests, bei denen ein System, eine Maschine, ein Gerät oder sonstige Ausrüstung unter realen Betriebsbedingungen verschiedene Aufgaben absolvieren muss, um die Zuverlässigkeit und Eignung für die jeweiligen Aufgaben zu ermitteln, gegebenenfalls Anpassung der Einstellungen.

  • Metallpoliergeräte bedienen

    Bedienen von Geräten zum Schwabbeln und Polieren von Metallwerkstücken, wie Diamantlösungen, Silizium-Polierscheiben oder Arbeitsscheiben mit einem Lederriemen usw.

  • Einstellungen von Schneidewerkzeugen vornehmen

    Einstellen der Schnittgrößen und -tiefen von Schneidewerkzeugen. Einstellen der Höhe der Arbeitstische und der Maschinenarme.

  • Produktprüfungen durchführen

    Prüfung bearbeiteter Werkstücke oder Produkte auf grundlegende Fehler.

  • Technische Ressourcen zu Rate ziehen

    Konsultieren und Interpretieren technischer Ressourcen wie digitale oder papiergestützte Zeichnungen und Justierungsdaten, um eine Maschine oder ein Arbeitsgerät ordnungsgemäß einzurichten oder mechanische Geräte zusammenzubauen.

  • Geeignete Schutzausrüstung tragen

    Tragen der relevanten und notwendigen Schutzausrüstung, wie Schutzbrillen oder anderen Augenschutz, Schutzhelme und Schutzhandschuhe.

  • Schleif-Handwerkzeuge benutzen

    Benutzen verschiedener Handwerkzeuge für das Schleifen von Produktionsmaterialien, z. B. Winkelschleifmaschinen, Geradschleifer, Schleifsteine und Doppelschleifmaschinen.

  • Entgratete Oberfläche glätten

    Kontrollieren und Glätten entgrateter Oberflächen von Stahl und Metallteilen.

  • Präzisionsmetallbearbeitungstechniken anwenden

    Einhaltung der organisations- oder produktspezifischen Vorgaben für die Präzisionsmetallbearbeitung bei Vorgängen wie Gravieren, Präzisionsschneiden oder Schweißen.

  • Teile verbindungsfertig machen

    Metall- oder andere Werkstücke durch Reinigung für Verbindungsprozesse vorbereiten, ihre Abmessungen mit dem technischen Plan und der Kennzeichnung auf den Teilen, mit denen sie verbunden werden, überprüfen.

  • Feile zum Entgraten verwenden

    Verwenden von Feilen verschiedener Größen und Arten, die dazu dienen, die Grate eines Werkstücks zu entfernen und dessen Ränder zu glätten.

  • Fehlersuche betreiben

    Ermittlung von Betriebsproblemen, Entscheidung darüber, was zu tun ist, und entsprechende Berichterstattung.

  • Metalle zusammenfügen

    Verbinden von Metallteilen unter Verwendung von Löt- und Schweißmaterial.

  • Verfügbarkeit von Geräten sicherstellen

    Sicherstellen, dass die erforderlichen Geräte vor Beginn der Verfahren bereitgestellt werden und einsatzbereit und verfügbar sind.

  • Standardbaupläne lesen

    Lesen und Verstehen von Standardbauplänen, Maschinen und Prozessplänen.

  • Metallprodukte schneiden

    Bedienen von Schneidwerkzeugen und Messgeräten zum Zuschneiden/Formen von Metallteilen nach bestimmten Abmessungen.

Mögliche Kenntnisse und Fähigkeiten

arten von metallfertigungsverfahren eisenmetallverarbeitung aufzeichnungen über den arbeitsfortschritt führen polier-schmiermittel verwenden automatische maschinen überwachen maschinenwartungsarbeiten durchführen entgratverfahren modeschmuck metallfügeverfahren temperaturmessgeräte anpassen maschine mit geeigneten werkzeugen versorgen qualitäts- und taktzeitoptimierung cam-software verwenden richtige metalltemperatur sicherstellen präzisionsmessgeräte bedienen unangemessene werkstücke entfernen schmiedeverfahren merkmale von edelmetallen metallumformtechniken cnc-steuerung programmieren schneidtechniken bewegtes werkstück in einer maschine überwachen maschinensteuerung einstellen metallische werkstücke entzundern herstellung von werkzeugen maschine versorgen bearbeitetes werkstück entnehmen fertigungsdaten für die qualitätskontrolle aufzeichnen entgratmaschine pflegen cad-software messgerät überwachen

Source: Sisyphus ODB