Beruf Maschinenbediener für Wasserstrahlschneidanlage / Maschinenbedienerin für Wasserstrahlschneidanlage

Maschinenbediener für Wasserstrahlschneidanlage übernehmen die Einrichtung und Bedienung von Wasserstrahlschneidanlagen, die dafür konstruiert sind, mit einem Hochdruckwasserstrahl, dem ein scharfkantiger Schneidsand beigemischt sein kann, überschüssiges Material von einem Metallwerkstück abzutragen.

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Persönlichkeitstyp

• Realistisch / Traditionell
• Realistisch / Forschend

Wissen

• CAM-Software

  Unterschiedliche Tools für die computergestützte Fertigung (CAM) zur Steuerung von Maschinen und Werkzeugmaschinen bei der Erstellung, Veränderung, Analyse oder Optimierung von Werkstücken im Rahmen der Fertigungsverfahren.

• Metallsorten

  Eigenschaften, Spezifikationen, Anwendungen und Reaktionen auf unterschiedliche Herstellungsprozesse verschiedener Metallsorten wie u. a. Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer.

• Wasserdruck

  Physikalische Gesetze, Eigenschaften und Anwendungen von Flüssigkeits- oder Wasserdruck.

• Qualitätsstandards

  Nationale und internationale Anforderungen, Spezifikationen und Leitlinien, um sicherzustellen, dass Produkte, Dienstleistungen und Verfahren von guter Qualität und zweckmäßig sind.

• Fertigungsverfahren

  Die erforderlichen Schritte zur Umwandlung eines Materials in ein Produkt, seine Entwicklung und seine umfassende Fertigung.

Fertigkeiten

• Maschinensteuerung einstellen

  Einrichten und Steuern einer Maschine durch Eingabe geeigneter Daten sowie Einrichtung der (elektronischen) Steuerung nach Maßgabe des gewünschten Fertigprodukts.

• Fehlersuche betreiben

  Ermittlung von Betriebsproblemen, Entscheidung darüber, was zu tun ist, und entsprechende Berichterstattung.

• Bearbeitetes Werkstück entnehmen

  Entnehmen einzelner Werkstücke aus der Herstellungsmaschine oder dem Werkzeug nach der Verarbeitung. Bei einem Förderband ist dies eine schnelle und kontinuierliche Bewegung.

• Cross-Reference-Tools zur Produktidentifizierung anwenden

  Anwenden von Cross-Reference-Tools und -Programmen, Auflisten von Dateinamen und Zeilennummern, um Teilenummern, Beschreibungen und den Lieferanten als Bezugsquelle und Herkunftsnachweis zu identifizieren.

• Testlauf durchführen

  Durchführung von Tests, bei denen ein System, eine Maschine, ein Gerät oder sonstige Ausrüstung unter realen Betriebsbedingungen verschiedene Aufgaben absolvieren muss, um die Zuverlässigkeit und Eignung für die jeweiligen Aufgaben zu ermitteln, gegebenenfalls Anpassung der Einstellungen.

• Präzisionsmessgeräte bedienen

  Messung der Größe eines verarbeiteten Teils bei der Kontrolle und entsprechende Kennzeichnung, ob es normgerecht ist, mithilfe zwei- und dreidimensionaler Präzisionsmessgeräte, wie Messschieber, Mikrometer und Lehre.

• Maschinenwartungsarbeiten durchführen

  Regelmäßiges Warten von Maschinen oder Maschinenwerkzeugen, damit diese einwandfrei funktionieren, gegebenenfalls Durchführen von Anpassungen und Reparaturen.

• Maschine mit geeigneten Werkzeugen versorgen

  Die Maschine mit den erforderlichen Werkzeugen und Gegenständen für einen bestimmten Produktionszweck versorgen.

• Maschine versorgen

  Sicherstellen, dass die Maschine mit den erforderlichen und geeigneten Materialien beschickt wird, und Kontrollieren der richtigen Positionierung bzw. der korrekten Zuführung und Ausgabe der Werkstücke in den (Werkzeug-)Maschinen auf der Fertigungslinie.

• Verfügbarkeit von Geräten sicherstellen

  Sicherstellen, dass die erforderlichen Geräte vor Beginn der Verfahren bereitgestellt werden und einsatzbereit und verfügbar sind.

• Geeignete Schutzausrüstung tragen

  Tragen der relevanten und notwendigen Schutzausrüstung, wie Schutzbrillen oder anderen Augenschutz, Schutzhelme und Schutzhandschuhe.

• Technische Ressourcen zu Rate ziehen

  Konsultieren und Interpretieren technischer Ressourcen wie digitale oder papiergestützte Zeichnungen und Justierungsdaten, um eine Maschine oder ein Arbeitsgerät ordnungsgemäß einzurichten oder mechanische Geräte zusammenzubauen.

• Unangemessene Werkstücke entfernen

  Bewerten, welche mangelhaft bearbeiteten Werkstücke die geltenden Standards nicht erfüllen und entfernt werden sollten, sowie Sortieren des Abfalls gemäß den Vorschriften.

• Wasserstrahlschneider pflegen

  Wasserstrahlschneider pflegen, die Maschine entsprechend den Vorschriften bedienen und überwachen.

• Automatische Programmierung einsetzen

  Verwenden spezieller Softwaretools zur Generierung von Computercode aus Spezifikationen wie Diagrammen, strukturierten Informationen oder anderen Funktionsbeschreibungen.

• Schneideabfälle entsorgen

  Entsorgung von möglicherweise gefährlichem Abfallmaterial, das im Schneideprozess entstanden ist, wie Späne, Ausschuss und Abfallstücke; vorschriftsmäßige Sortierung und Säubern des Arbeitsplatzes.

Mögliche Kenntnisse und Fähigkeiten

Source: Sisyphus ODB