Beruf Maschinenbediener für Plasmaschneideanlage / Maschinenbedienerin für Plasmaschneideanlage

Maschinenbediener für Plasmaschneideanlage übernehmen die Einrichtung und Bedienung von Plasmaschneidemaschinen, die dafür konstruiert sind, überschüssiges Material eines Metallwerkstücks abzuschneiden und zu formen. Dazu wird ein Plasmabrenner verwendet, und zwar bei einer Temperatur, die für das Schmelzen und Schneidbrennen des Metalls ausreicht. Dies geschieht so schnell, dass das geschmolzene Metall von der Schnittstelle abgesprengt wird.

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Persönlichkeitstyp

Wissen

  • Qualitätsstandards

    Nationale und internationale Anforderungen, Spezifikationen und Leitlinien, um sicherzustellen, dass Produkte, Dienstleistungen und Verfahren von guter Qualität und zweckmäßig sind.

  • Plasmabrenner

    Die Eigenschaften der verschiedenen Arten von Plasmabrennern, ihre Fähigkeiten und Anwendungen.

  • Metallsorten

    Eigenschaften, Spezifikationen, Anwendungen und Reaktionen auf unterschiedliche Herstellungsprozesse verschiedener Metallsorten wie u. a. Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer.

Fertigkeiten

  • Fehlersuche betreiben

    Ermittlung von Betriebsproblemen, Entscheidung darüber, was zu tun ist, und entsprechende Berichterstattung.

  • Bearbeitetes Werkstück entnehmen

    Entnehmen einzelner Werkstücke aus der Herstellungsmaschine oder dem Werkzeug nach der Verarbeitung. Bei einem Förderband ist dies eine schnelle und kontinuierliche Bewegung.

  • Verfügbarkeit von Geräten sicherstellen

    Sicherstellen, dass die erforderlichen Geräte vor Beginn der Verfahren bereitgestellt werden und einsatzbereit und verfügbar sind.

  • Testlauf durchführen

    Durchführung von Tests, bei denen ein System, eine Maschine, ein Gerät oder sonstige Ausrüstung unter realen Betriebsbedingungen verschiedene Aufgaben absolvieren muss, um die Zuverlässigkeit und Eignung für die jeweiligen Aufgaben zu ermitteln, gegebenenfalls Anpassung der Einstellungen.

  • Plasmaschneidmaschine pflegen

    Eine Plasma-Schneidemaschine gemäß den Vorschriften überwachen und betreiben.

  • Technische Ressourcen zu Rate ziehen

    Konsultieren und Interpretieren technischer Ressourcen wie digitale oder papiergestützte Zeichnungen und Justierungsdaten, um eine Maschine oder ein Arbeitsgerät ordnungsgemäß einzurichten oder mechanische Geräte zusammenzubauen.

  • Maschine versorgen

    Sicherstellen, dass die Maschine mit den erforderlichen und geeigneten Materialien beschickt wird, und Kontrollieren der richtigen Positionierung bzw. der korrekten Zuführung und Ausgabe der Werkstücke in den (Werkzeug-)Maschinen auf der Fertigungslinie.

  • Geeignete Schutzausrüstung tragen

    Tragen der relevanten und notwendigen Schutzausrüstung, wie Schutzbrillen oder anderen Augenschutz, Schutzhelme und Schutzhandschuhe.

  • Cross-Reference-Tools zur Produktidentifizierung anwenden

    Anwenden von Cross-Reference-Tools und -Programmen, Auflisten von Dateinamen und Zeilennummern, um Teilenummern, Beschreibungen und den Lieferanten als Bezugsquelle und Herkunftsnachweis zu identifizieren.

  • Präzisionsmessgeräte bedienen

    Messung der Größe eines verarbeiteten Teils bei der Kontrolle und entsprechende Kennzeichnung, ob es normgerecht ist, mithilfe zwei- und dreidimensionaler Präzisionsmessgeräte, wie Messschieber, Mikrometer und Lehre.

  • Schneideabfälle entsorgen

    Entsorgung von möglicherweise gefährlichem Abfallmaterial, das im Schneideprozess entstanden ist, wie Späne, Ausschuss und Abfallstücke; vorschriftsmäßige Sortierung und Säubern des Arbeitsplatzes.

  • Unangemessene Werkstücke entfernen

    Bewerten, welche mangelhaft bearbeiteten Werkstücke die geltenden Standards nicht erfüllen und entfernt werden sollten, sowie Sortieren des Abfalls gemäß den Vorschriften.

  • Automatische Maschinen überwachen

    Kontinuierliches Überprüfen der Einrichtung und des Betriebs der automatischen Maschine oder Durchführen regelmäßiger Kontrollgänge. Bei Bedarf Erfassen und Interpretieren von Daten zu den Betriebsbedingungen von Maschinen und Anlagen, um Störungen festzustellen.

  • Maschinensteuerung einstellen

    Einrichten und Steuern einer Maschine durch Eingabe geeigneter Daten sowie Einrichtung der (elektronischen) Steuerung nach Maßgabe des gewünschten Fertigprodukts.

Mögliche Kenntnisse und Fähigkeiten

herstellung von dampferzeugern herstellung von waffen und munition aufzeichnungen über den arbeitsfortschritt führen qualitäts- und taktzeitoptimierung schneidwarenherstellung herstellung von metalltüren eisenmetallverarbeitung schneidtechniken herstellung von heizanlagen herstellung von metallbehältern qualität von erzeugnissen kontrollieren cam-software verwenden techniker beraten standardbaupläne lesen produktprüfungen durchführen elektrotechnik höhe des lagerbestands überwachen maschinen auswechseln statistische prozessüberwachung bearbeitetes werkstück kennzeichnen fertigungsdaten für die qualitätskontrolle aufzeichnen geometrische abmessungen und toleranzen interpretieren statistische methoden der prozesssteuerung anwenden herstellung von türbeschlägen aus metall mechanische ausrüstung instand halten arten von metallfertigungsverfahren cnc-steuerung programmieren

Source: Sisyphus ODB