Beruf CNC-Schleifer / CNC-Schleiferin

CNC-Schleifer übernehmen die Einrichtung, Programmierung und Bedienung von CNC-Schleifmaschinen, die dafür konstruiert sind, kleine Mengen von überschüssigem Material abzutragen und Werkstücke aus Metall zu glätten. Als Schneidegerät wird eine mit Diamantzähnen besetzte Schleifscheibe verwendet, die ein sehr präzises und leichtes Abtragen ermöglicht. CNC-Schleifer lesen technische Pläne und Anleitungen für Schleifmaschinen, führen die regelmäßige Wartung der Maschine durch und stellen den Schleifvorgang auf die gewünschte Schnitttiefe und die Drehzahl ein.

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Persönlichkeitstyp

• Realistisch / Traditionell
• Realistisch / Forschend

Wissen

• CAM-Software

  Unterschiedliche Tools für die computergestützte Fertigung (CAM) zur Steuerung von Maschinen und Werkzeugmaschinen bei der Erstellung, Veränderung, Analyse oder Optimierung von Werkstücken im Rahmen der Fertigungsverfahren.

• Qualitätsstandards

  Nationale und internationale Anforderungen, Spezifikationen und Leitlinien, um sicherzustellen, dass Produkte, Dienstleistungen und Verfahren von guter Qualität und zweckmäßig sind.

• Qualitäts- und Taktzeitoptimierung

  Die optimale Rotations- oder Taktzeit und die allgemeine Qualität eines Werkzeugs oder der Prozesse einer Maschine.

• Fertigungsverfahren

  Die erforderlichen Schritte zur Umwandlung eines Materials in ein Produkt, seine Entwicklung und seine umfassende Fertigung.

• Metallsorten

  Eigenschaften, Spezifikationen, Anwendungen und Reaktionen auf unterschiedliche Herstellungsprozesse verschiedener Metallsorten wie u. a. Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer.

• Statistische Prozessüberwachung

  Methode der Qualitätskontrolle, bei der Statistiken zur Überwachung der Prozesse eingesetzt werden.

Fertigkeiten

• Testlauf durchführen

  Durchführung von Tests, bei denen ein System, eine Maschine, ein Gerät oder sonstige Ausrüstung unter realen Betriebsbedingungen verschiedene Aufgaben absolvieren muss, um die Zuverlässigkeit und Eignung für die jeweiligen Aufgaben zu ermitteln, gegebenenfalls Anpassung der Einstellungen.

• Technische Ressourcen zu Rate ziehen

  Konsultieren und Interpretieren technischer Ressourcen wie digitale oder papiergestützte Zeichnungen und Justierungsdaten, um eine Maschine oder ein Arbeitsgerät ordnungsgemäß einzurichten oder mechanische Geräte zusammenzubauen.

• Maschinenwartungsarbeiten durchführen

  Regelmäßiges Warten von Maschinen oder Maschinenwerkzeugen, damit diese einwandfrei funktionieren, gegebenenfalls Durchführen von Anpassungen und Reparaturen.

• Verfügbarkeit von Geräten sicherstellen

  Sicherstellen, dass die erforderlichen Geräte vor Beginn der Verfahren bereitgestellt werden und einsatzbereit und verfügbar sind.

• Schneideabfälle entsorgen

  Entsorgung von möglicherweise gefährlichem Abfallmaterial, das im Schneideprozess entstanden ist, wie Späne, Ausschuss und Abfallstücke; vorschriftsmäßige Sortierung und Säubern des Arbeitsplatzes.

• Fehlersuche betreiben

  Ermittlung von Betriebsproblemen, Entscheidung darüber, was zu tun ist, und entsprechende Berichterstattung.

• Statistische Methoden der Prozesssteuerung anwenden

  Anwendung statistischer Methoden aus der statistischen Versuchsplanung (Design of Experiments, DOE) und der statistischen Prozessüberwachung (Statistical Process Control, SPC) zur Kontrolle der Fertigungsprozesse.

• Unangemessene Werkstücke entfernen

  Bewerten, welche mangelhaft bearbeiteten Werkstücke die geltenden Standards nicht erfüllen und entfernt werden sollten, sowie Sortieren des Abfalls gemäß den Vorschriften.

• Maschine versorgen

  Sicherstellen, dass die Maschine mit den erforderlichen und geeigneten Materialien beschickt wird, und Kontrollieren der richtigen Positionierung bzw. der korrekten Zuführung und Ausgabe der Werkstücke in den (Werkzeug-)Maschinen auf der Fertigungslinie.

• Automatische Programmierung einsetzen

  Verwenden spezieller Softwaretools zur Generierung von Computercode aus Spezifikationen wie Diagrammen, strukturierten Informationen oder anderen Funktionsbeschreibungen.

• Bearbeitetes Werkstück entnehmen

  Entnehmen einzelner Werkstücke aus der Herstellungsmaschine oder dem Werkzeug nach der Verarbeitung. Bei einem Förderband ist dies eine schnelle und kontinuierliche Bewegung.

• Präzisionsmessgeräte bedienen

  Messung der Größe eines verarbeiteten Teils bei der Kontrolle und entsprechende Kennzeichnung, ob es normgerecht ist, mithilfe zwei- und dreidimensionaler Präzisionsmessgeräte, wie Messschieber, Mikrometer und Lehre.

• Automatische Maschinen überwachen

  Kontinuierliches Überprüfen der Einrichtung und des Betriebs der automatischen Maschine oder Durchführen regelmäßiger Kontrollgänge. Bei Bedarf Erfassen und Interpretieren von Daten zu den Betriebsbedingungen von Maschinen und Anlagen, um Störungen festzustellen.

• CNC-Steuerung programmieren

  Programmierung des gewünschten Produktdesigns in der Steuerung der CNC-Maschine.

• Geometrische Abmessungen und Toleranzen interpretieren

  Verstehen und Bewerten der Modelle und Symbole für Systeme geometrischer Abweichung und Toleranzen im Ingenieurswesen.

• Standardbaupläne lesen

  Lesen und Verstehen von Standardbauplänen, Maschinen und Prozessplänen.

• Maschinensteuerung einstellen

  Einrichten und Steuern einer Maschine durch Eingabe geeigneter Daten sowie Einrichtung der (elektronischen) Steuerung nach Maßgabe des gewünschten Fertigprodukts.

• CAM-Software verwenden

  Verwenden computergestützter Fertigungsprogramme (CAM) zur Steuerung von Maschinen und Werkzeugmaschinen bei der Erstellung, Veränderung, Analyse oder Optimierung von Werkstücken im Rahmen der Fertigungsverfahren.

Mögliche Kenntnisse und Fähigkeiten

Source: Sisyphus ODB