Beruf CNC-Graveur / CNC-Graveurin

CNC-Graveure übernehmen die Einrichtung, Programmierung und Bedienung von Gravurmaschinen, die dafür konstruiert sind, mit einem an einer mechanischen Schneidemaschine angebrachten Diamantstift kleine, einzelne Punkte, die ein Muster bilden, in die Oberfläche eines Metallwerkstücks zu stechen. Sie lesen technische Pläne und Anleitungen für die Gravurmaschine, führen die regelmäßige Wartung der Maschine durch und stellen den Graviervorgang auf die gewünschte Tiefe der Einstiche und das gewünschte Graviertempo ein.

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Persönlichkeitstyp

• Realistisch / Traditionell
• Realistisch / Forschend

Wissen

• Fertigungsverfahren

  Die erforderlichen Schritte zur Umwandlung eines Materials in ein Produkt, seine Entwicklung und seine umfassende Fertigung.

• Qualitätsstandards

  Nationale und internationale Anforderungen, Spezifikationen und Leitlinien, um sicherzustellen, dass Produkte, Dienstleistungen und Verfahren von guter Qualität und zweckmäßig sind.

• CAM-Software

  Unterschiedliche Tools für die computergestützte Fertigung (CAM) zur Steuerung von Maschinen und Werkzeugmaschinen bei der Erstellung, Veränderung, Analyse oder Optimierung von Werkstücken im Rahmen der Fertigungsverfahren.

• CAD-Software

  Die Software für das computergestützte Konstruieren (CAD) zur Erstellung, Änderung, Analyse oder Optimierung eines Produkts.

• Statistische Prozessüberwachung

  Methode der Qualitätskontrolle, bei der Statistiken zur Überwachung der Prozesse eingesetzt werden.

• CADD-Software

  Das computerunterstützte Konstruieren und technische Zeichen (Computer-Aided Design and Drafting, CADD) ist der Einsatz von Computertechnologie für Konstruktion und Konstruktionsunterlagen. Die CAD-Software ersetzt das manuelle Zeichnen durch einen automatisierten Prozess.

• Qualitäts- und Taktzeitoptimierung

  Die optimale Rotations- oder Taktzeit und die allgemeine Qualität eines Werkzeugs oder der Prozesse einer Maschine.

• Metallsorten

  Eigenschaften, Spezifikationen, Anwendungen und Reaktionen auf unterschiedliche Herstellungsprozesse verschiedener Metallsorten wie u. a. Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer.

• CAE Software

  Die Software zur Durchführung von Analyseaufgaben im Zusammenhang mit rechnergestützter Entwicklung (CAE), z. B. Finite-Elemente-Analyse und numerische Strömungsmechanik.

Fertigkeiten

• Technische Ressourcen zu Rate ziehen

  Konsultieren und Interpretieren technischer Ressourcen wie digitale oder papiergestützte Zeichnungen und Justierungsdaten, um eine Maschine oder ein Arbeitsgerät ordnungsgemäß einzurichten oder mechanische Geräte zusammenzubauen.

• Präzisionsmessgeräte bedienen

  Messung der Größe eines verarbeiteten Teils bei der Kontrolle und entsprechende Kennzeichnung, ob es normgerecht ist, mithilfe zwei- und dreidimensionaler Präzisionsmessgeräte, wie Messschieber, Mikrometer und Lehre.

• Präzisionsmetallbearbeitungstechniken anwenden

  Einhaltung der organisations- oder produktspezifischen Vorgaben für die Präzisionsmetallbearbeitung bei Vorgängen wie Gravieren, Präzisionsschneiden oder Schweißen.

• Statistische Methoden der Prozesssteuerung anwenden

  Anwendung statistischer Methoden aus der statistischen Versuchsplanung (Design of Experiments, DOE) und der statistischen Prozessüberwachung (Statistical Process Control, SPC) zur Kontrolle der Fertigungsprozesse.

• CAM-Software verwenden

  Verwenden computergestützter Fertigungsprogramme (CAM) zur Steuerung von Maschinen und Werkzeugmaschinen bei der Erstellung, Veränderung, Analyse oder Optimierung von Werkstücken im Rahmen der Fertigungsverfahren.

• Maschinenwartungsarbeiten durchführen

  Regelmäßiges Warten von Maschinen oder Maschinenwerkzeugen, damit diese einwandfrei funktionieren, gegebenenfalls Durchführen von Anpassungen und Reparaturen.

• CNC-Steuerung programmieren

  Programmierung des gewünschten Produktdesigns in der Steuerung der CNC-Maschine.

• Automatische Maschinen überwachen

  Kontinuierliches Überprüfen der Einrichtung und des Betriebs der automatischen Maschine oder Durchführen regelmäßiger Kontrollgänge. Bei Bedarf Erfassen und Interpretieren von Daten zu den Betriebsbedingungen von Maschinen und Anlagen, um Störungen festzustellen.

• Verfügbarkeit von Geräten sicherstellen

  Sicherstellen, dass die erforderlichen Geräte vor Beginn der Verfahren bereitgestellt werden und einsatzbereit und verfügbar sind.

• Maschinensteuerung einstellen

  Einrichten und Steuern einer Maschine durch Eingabe geeigneter Daten sowie Einrichtung der (elektronischen) Steuerung nach Maßgabe des gewünschten Fertigprodukts.

• Maschine versorgen

  Sicherstellen, dass die Maschine mit den erforderlichen und geeigneten Materialien beschickt wird, und Kontrollieren der richtigen Positionierung bzw. der korrekten Zuführung und Ausgabe der Werkstücke in den (Werkzeug-)Maschinen auf der Fertigungslinie.

• Fehlersuche betreiben

  Ermittlung von Betriebsproblemen, Entscheidung darüber, was zu tun ist, und entsprechende Berichterstattung.

• Unangemessene Werkstücke entfernen

  Bewerten, welche mangelhaft bearbeiteten Werkstücke die geltenden Standards nicht erfüllen und entfernt werden sollten, sowie Sortieren des Abfalls gemäß den Vorschriften.

• Geometrische Abmessungen und Toleranzen interpretieren

  Verstehen und Bewerten der Modelle und Symbole für Systeme geometrischer Abweichung und Toleranzen im Ingenieurswesen.

• Schneideabfälle entsorgen

  Entsorgung von möglicherweise gefährlichem Abfallmaterial, das im Schneideprozess entstanden ist, wie Späne, Ausschuss und Abfallstücke; vorschriftsmäßige Sortierung und Säubern des Arbeitsplatzes.

• Bearbeitetes Werkstück entnehmen

  Entnehmen einzelner Werkstücke aus der Herstellungsmaschine oder dem Werkzeug nach der Verarbeitung. Bei einem Förderband ist dies eine schnelle und kontinuierliche Bewegung.

• Maschine mit geeigneten Werkzeugen versorgen

  Die Maschine mit den erforderlichen Werkzeugen und Gegenständen für einen bestimmten Produktionszweck versorgen.

• Standardbaupläne lesen

  Lesen und Verstehen von Standardbauplänen, Maschinen und Prozessplänen.

• Testlauf durchführen

  Durchführung von Tests, bei denen ein System, eine Maschine, ein Gerät oder sonstige Ausrüstung unter realen Betriebsbedingungen verschiedene Aufgaben absolvieren muss, um die Zuverlässigkeit und Eignung für die jeweiligen Aufgaben zu ermitteln, gegebenenfalls Anpassung der Einstellungen.

• Automatische Programmierung einsetzen

  Verwenden spezieller Softwaretools zur Generierung von Computercode aus Spezifikationen wie Diagrammen, strukturierten Informationen oder anderen Funktionsbeschreibungen.

Mögliche Kenntnisse und Fähigkeiten

Source: Sisyphus ODB