Beruf CNC-Anwendungsfachkraft

CNC-Fachkräfte bedienen computerisierte Maschinen oder Roboter, um Maschinenfunktionen an Metall oder Kunststoffwerkstücken zu leisten.

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Persönlichkeitstyp

• Realistisch / Traditionell

Aufgaben cnc-anwendungsfachkraft

• Ermitteln die technischen Daten (Material, Maschinenprozesse usw.) Werkzeug und Anlagenerfordernisse und Ablauf der Arbeitsschritte von Blaupausen, Instruktionen und Maschinenkenntnissen.
• Wählen die notwendigen Werkzeuge und Materialien für den Auftrag.
• Konfigurieren die Maschinenkontrolle, indem sie die geplanten maschinellen Arbeitsabläufe umsetzen in eine Reihe von Instruktionen.
• Testen die maschinellen Arbeitsabläufe durch einen Testlauf oder benutzen Computersimulationen.
• Bedienen CNC Maschinen für die Produktion.
• Kontrollieren Maschinen während der Arbeitsprozesse, z. B. durch hören und beobachten um Probleme oder Unregelmässigkeiten zu erkennen.
• Beraten sich mit Vorgesetzten oder Programmierern, um Maschinenfehlfunktionen und Produktionsprobleme zu lösen.
• Befestigen, installieren, richten und sichern Werkzeuge, Halterungen, Vorrichtungen und Werkstücke an Maschinen, z. B. indem sie Handwerkzeuge und Präzisionsmessinstrumente benutzen.
• Warten Maschinen und entfernen und ersetzen gebrochene oder abgenutzte Maschinenteile mit Handwerkzeugen.

Verwandte Berufe tischlerei

• Betonierer/in
• Hilfskraft Zimmermann
• Holzschützer/in
• Küchentischler/in, Küchenschreiner/in
• Möbelmacher/in
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• Zimmerer/Zimmerin
• Zimmermann Instandhaltung

Wissen

• Statistische Prozessüberwachung

  Methode der Qualitätskontrolle, bei der Statistiken zur Überwachung der Prozesse eingesetzt werden.

• Qualitätsstandards

  Nationale und internationale Anforderungen, Spezifikationen und Leitlinien, um sicherzustellen, dass Produkte, Dienstleistungen und Verfahren von guter Qualität und zweckmäßig sind.

• Fertigungsverfahren

  Die erforderlichen Schritte zur Umwandlung eines Materials in ein Produkt, seine Entwicklung und seine umfassende Fertigung.

Fertigkeiten

• CAM-Software verwenden

  Verwenden computergestützter Fertigungsprogramme (CAM) zur Steuerung von Maschinen und Werkzeugmaschinen bei der Erstellung, Veränderung, Analyse oder Optimierung von Werkstücken im Rahmen der Fertigungsverfahren.

• Automatische Programmierung einsetzen

  Verwenden spezieller Softwaretools zur Generierung von Computercode aus Spezifikationen wie Diagrammen, strukturierten Informationen oder anderen Funktionsbeschreibungen.

• Verfügbarkeit von Geräten sicherstellen

  Sicherstellen, dass die erforderlichen Geräte vor Beginn der Verfahren bereitgestellt werden und einsatzbereit und verfügbar sind.

• Standardbaupläne lesen

  Lesen und Verstehen von Standardbauplänen, Maschinen und Prozessplänen.

• CNC-Steuerung programmieren

  Programmierung des gewünschten Produktdesigns in der Steuerung der CNC-Maschine.

• Maschinensteuerung einstellen

  Einrichten und Steuern einer Maschine durch Eingabe geeigneter Daten sowie Einrichtung der (elektronischen) Steuerung nach Maßgabe des gewünschten Fertigprodukts.

• Präzisionsmessgeräte bedienen

  Messung der Größe eines verarbeiteten Teils bei der Kontrolle und entsprechende Kennzeichnung, ob es normgerecht ist, mithilfe zwei- und dreidimensionaler Präzisionsmessgeräte, wie Messschieber, Mikrometer und Lehre.

• Maschine mit geeigneten Werkzeugen versorgen

  Die Maschine mit den erforderlichen Werkzeugen und Gegenständen für einen bestimmten Produktionszweck versorgen.

• Fehlersuche betreiben

  Ermittlung von Betriebsproblemen, Entscheidung darüber, was zu tun ist, und entsprechende Berichterstattung.

• Automatische Maschinen überwachen

  Kontinuierliches Überprüfen der Einrichtung und des Betriebs der automatischen Maschine oder Durchführen regelmäßiger Kontrollgänge. Bei Bedarf Erfassen und Interpretieren von Daten zu den Betriebsbedingungen von Maschinen und Anlagen, um Störungen festzustellen.

• Unangemessene Werkstücke entfernen

  Bewerten, welche mangelhaft bearbeiteten Werkstücke die geltenden Standards nicht erfüllen und entfernt werden sollten, sowie Sortieren des Abfalls gemäß den Vorschriften.

• Maschinenwartungsarbeiten durchführen

  Regelmäßiges Warten von Maschinen oder Maschinenwerkzeugen, damit diese einwandfrei funktionieren, gegebenenfalls Durchführen von Anpassungen und Reparaturen.

• Technische Ressourcen zu Rate ziehen

  Konsultieren und Interpretieren technischer Ressourcen wie digitale oder papiergestützte Zeichnungen und Justierungsdaten, um eine Maschine oder ein Arbeitsgerät ordnungsgemäß einzurichten oder mechanische Geräte zusammenzubauen.

• Maschine versorgen

  Sicherstellen, dass die Maschine mit den erforderlichen und geeigneten Materialien beschickt wird, und Kontrollieren der richtigen Positionierung bzw. der korrekten Zuführung und Ausgabe der Werkstücke in den (Werkzeug-)Maschinen auf der Fertigungslinie.

• Bearbeitetes Werkstück entnehmen

  Entnehmen einzelner Werkstücke aus der Herstellungsmaschine oder dem Werkzeug nach der Verarbeitung. Bei einem Förderband ist dies eine schnelle und kontinuierliche Bewegung.

• Testlauf durchführen

  Durchführung von Tests, bei denen ein System, eine Maschine, ein Gerät oder sonstige Ausrüstung unter realen Betriebsbedingungen verschiedene Aufgaben absolvieren muss, um die Zuverlässigkeit und Eignung für die jeweiligen Aufgaben zu ermitteln, gegebenenfalls Anpassung der Einstellungen.

Mögliche Kenntnisse und Fähigkeiten

Source: Sisyphus ODB