Beruf Brennschneider / Brennschneiderin

Brennschneider übernehmen die Einrichtung und Bedienung von Maschinen, die dafür konstruiert sind, überschüssiges Material von einem Metallwerkstück mit einem Brenner zu entfernen bzw. zu verbrennen. Dabei wird das Material bis zu seiner Entzündungstemperatur erhitzt und dann infolge einer Reaktion mit einem Sauerstoffstrom in ein Metalloxid umgewandelt, das als Schlacke aus der Fuge im Werkstück abfließt.

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Persönlichkeitstyp

Wissen

  • Qualitätsstandards

    Nationale und internationale Anforderungen, Spezifikationen und Leitlinien, um sicherzustellen, dass Produkte, Dienstleistungen und Verfahren von guter Qualität und zweckmäßig sind.

  • Brenngas

    Die verschiedenen Eigenschaften, Gefahren und Anwendungen gasförmiger Brennstoffe wie Acetylen-Sauerstoff, Wasserstoff-Benzin, Wasserstoff-Sauerstoff und andere.

  • Entflammbare Flüssigkeiten

    Verhalten von Flüssigkeiten und Gasen, die eine ernste Explosions- und Brandgefahr darstellen, sowie geeignete Systeme für den Umgang mit diesen Flüssigkeiten und deren sichere Lagerung.

  • Brennertemperatur in der Metallverarbeitung

    Ideale Temperatur der Werkzeuge und Maschinen, die mit Brennern ausgerüstet sind, um verschiedene Arten der Metallbearbeitung an Werkstücken auszuführen.

  • Metallsorten

    Eigenschaften, Spezifikationen, Anwendungen und Reaktionen auf unterschiedliche Herstellungsprozesse verschiedener Metallsorten wie u. a. Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer.

Fertigkeiten

  • Geeignete Schutzausrüstung tragen

    Tragen der relevanten und notwendigen Schutzausrüstung, wie Schutzbrillen oder anderen Augenschutz, Schutzhelme und Schutzhandschuhe.

  • Maschine versorgen

    Sicherstellen, dass die Maschine mit den erforderlichen und geeigneten Materialien beschickt wird, und Kontrollieren der richtigen Positionierung bzw. der korrekten Zuführung und Ausgabe der Werkstücke in den (Werkzeug-)Maschinen auf der Fertigungslinie.

  • Technische Ressourcen zu Rate ziehen

    Konsultieren und Interpretieren technischer Ressourcen wie digitale oder papiergestützte Zeichnungen und Justierungsdaten, um eine Maschine oder ein Arbeitsgerät ordnungsgemäß einzurichten oder mechanische Geräte zusammenzubauen.

  • Fehlersuche betreiben

    Ermittlung von Betriebsproblemen, Entscheidung darüber, was zu tun ist, und entsprechende Berichterstattung.

  • Automatische Maschinen überwachen

    Kontinuierliches Überprüfen der Einrichtung und des Betriebs der automatischen Maschine oder Durchführen regelmäßiger Kontrollgänge. Bei Bedarf Erfassen und Interpretieren von Daten zu den Betriebsbedingungen von Maschinen und Anlagen, um Störungen festzustellen.

  • Präzisionsmessgeräte bedienen

    Messung der Größe eines verarbeiteten Teils bei der Kontrolle und entsprechende Kennzeichnung, ob es normgerecht ist, mithilfe zwei- und dreidimensionaler Präzisionsmessgeräte, wie Messschieber, Mikrometer und Lehre.

  • Schneideabfälle entsorgen

    Entsorgung von möglicherweise gefährlichem Abfallmaterial, das im Schneideprozess entstanden ist, wie Späne, Ausschuss und Abfallstücke; vorschriftsmäßige Sortierung und Säubern des Arbeitsplatzes.

  • Testlauf durchführen

    Durchführung von Tests, bei denen ein System, eine Maschine, ein Gerät oder sonstige Ausrüstung unter realen Betriebsbedingungen verschiedene Aufgaben absolvieren muss, um die Zuverlässigkeit und Eignung für die jeweiligen Aufgaben zu ermitteln, gegebenenfalls Anpassung der Einstellungen.

  • Maschinensteuerung einstellen

    Einrichten und Steuern einer Maschine durch Eingabe geeigneter Daten sowie Einrichtung der (elektronischen) Steuerung nach Maßgabe des gewünschten Fertigprodukts.

  • Bearbeitetes Werkstück entnehmen

    Entnehmen einzelner Werkstücke aus der Herstellungsmaschine oder dem Werkzeug nach der Verarbeitung. Bei einem Förderband ist dies eine schnelle und kontinuierliche Bewegung.

  • Unangemessene Werkstücke entfernen

    Bewerten, welche mangelhaft bearbeiteten Werkstücke die geltenden Standards nicht erfüllen und entfernt werden sollten, sowie Sortieren des Abfalls gemäß den Vorschriften.

  • Verfügbarkeit von Geräten sicherstellen

    Sicherstellen, dass die erforderlichen Geräte vor Beginn der Verfahren bereitgestellt werden und einsatzbereit und verfügbar sind.

  • Messgerät überwachen

    Überwachung der von einem Messgerät ausgegebenen Daten über die Messung von Druck, Temperatur, Materialdicke und anderer Werte.

  • Cross-Reference-Tools zur Produktidentifizierung anwenden

    Anwenden von Cross-Reference-Tools und -Programmen, Auflisten von Dateinamen und Zeilennummern, um Teilenummern, Beschreibungen und den Lieferanten als Bezugsquelle und Herkunftsnachweis zu identifizieren.

Mögliche Kenntnisse und Fähigkeiten

fertigungsdaten für die qualitätskontrolle aufzeichnen aufzeichnungen über den arbeitsfortschritt führen standardbaupläne lesen autogen-brennschneidemaschine bedienen eisenmetallverarbeitung elektrotechnik arten von metallfertigungsverfahren herstellung von metallbehältern cnc-steuerung programmieren produktprüfungen durchführen geometrische abmessungen und toleranzen interpretieren herstellung von heizanlagen herstellung von dampferzeugern chemie maschinen auswechseln qualitäts- und taktzeitoptimierung bearbeitetes werkstück kennzeichnen statistische methoden der prozesssteuerung anwenden fertigung von metallkonstruktionen höhe des lagerbestands überwachen qualität von erzeugnissen kontrollieren schneidtechniken herstellung von waffen und munition statistische prozessüberwachung cam-software verwenden mechanik maschinenwartungsarbeiten durchführen herstellung von metalltüren

Source: Sisyphus ODB